Leitfaden zur Oberfläche

Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, der Aluminium mit einer schützenden Oxidschicht versieht und so seine Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit deutlich erhöht. Bei diesem Verfahren wird mit Hilfe von elektrischem Strom eine poröse Schicht aus Aluminiumoxid erzeugt, die anschließend eingefärbt oder versiegelt werden kann, um zusätzlichen Schutz zu bieten.

Vorteile

• Langlebigkeit: Erhöhte Abriebfestigkeit und Korrosionsschutz, ideal für Außen- und Industrieanwendungen.
• Farboptionen: Erhältlich in verschiedenen Farben für ästhetische Anwendungen.

Eigenschaften

• Typen: Typ I (dünne Schicht), Typ II (Standard), Typ III (harte Eloxierung für schwere Anwendungen).
• Dicke: 5-100 Mikrometer, je nach Anwendung und gewünschtem Finish.
• Anwendungen: Elektronik, Konsumgüter und Maschinenteile.

Die Pulverbeschichtung ist ein trockenes Beschichtungsverfahren, das ohne Lösungsmittel eine starke, verschleißfeste Schicht erzeugt. Ideal für Teile, die rauen Bedingungen wie Chemikalien und UV-Strahlung standhalten müssen. Sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen geeignet.

Vorteile

• Langlebigkeit: Widerstandsfähig gegen Abrieb, Chemikalien und extreme Wetterbedingungen.
• RAL-Farben: Erhältlich in allen RAL-Farben für maximale Designflexibilität.

Eigenschaften

• Pulvertypen: Duroplast (hohe Haltbarkeit) und Thermoplast (wiederverwendbar).
• Anwendungen: Fahrzeuge, Maschinen und Infrastruktur.

Feuerverzinkung ist ein Verfahren, bei dem Stahl oder Eisen in geschmolzenes Zink getaucht wird. Dadurch entsteht eine dicke, dauerhafte Zinkschicht, die vor Korrosion schützt. Diese Technik wird hauptsächlich für schwere Konstruktionen verwendet, die der Außenwelt und rauen Bedingungen ausgesetzt sind.

Vorteile

• Dicke und haltbare Beschichtung: bietet langfristigen Schutz vor Rost, selbst wenn die Beschichtung beschädigt ist.
• Kostengünstig: Ideal für große Stahlteile, die langfristig geschützt werden müssen.

Eigenschaften

• Verfahren: Eintauchen des Metalls in geschmolzenes Zink.
• Beschichtungsdicke: 50-150 Mikrometer, je nach Eintauchzeit.
• Verfügbare Materialien: Zink (einfach).

Anwendungen

• Maschinenbau
• Werkzeuge
• Bauwesen

Galvanisieren ist ein Verfahren, bei dem mit Hilfe von Elektrizität eine dünne Schicht eines anderen Metalls auf ein Werkstück aufgebracht wird. Dies kann sowohl zum Schutz als auch zu dekorativen Zwecken verwendet werden. Bei der Galvanisierung kann eine breite Palette von Metallen verwendet werden, darunter Zink, Nickel, Chrom und Edelmetalle wie Gold und Silber.

Vorteile

• Schutz und Ästhetik: Bietet eine korrosionsbeständige Beschichtung, oft mit einer glänzenden Oberfläche.
• Vielseitigkeit: breite Palette von Metallen und Anwendungen, vom Schutz bis zur Dekoration.

Eigenschaften

• Prozess: Elektrische Abscheidung von Metall in einem elektrolytischen Bad.
• Beschichtungsstärke: 5-25 Mikrometer (je nach Anwendung und Metall).
• Verfügbare Materialien: Zink, Nickel, Chrom, Gold, Silber, Kupfer.

Anwendungen

• Maschinenbau: Zahnräder, Wellen und Gehäuse, die besonders gegen Verschleiß und Korrosion geschützt werden müssen.
• Automobil: Zierleisten, Stoßfängerteile und vernickelte oder verchromte Spiegel.
• Elektronik: kleine Metallkomponenten wie Stecker und Schalter mit Gold- oder Silberbeschichtung für bessere Leitfähigkeit.

Autokatalytische Beschichtung (Englisch: Electroless Plating) ist ein chemischer Prozess, bei dem eine Metallbeschichtung ohne den Einsatz von Elektrizität aufgebracht wird. Dieses Verfahren nutzt eine katalytische chemische Reaktion, um die Metallbeschichtung gleichmäßig auf der Oberfläche abzuscheiden. Es wird häufig für die Nickelbeschichtung von komplexen Formen oder Innenflächen verwendet.

Vorteile

• Keine Elektrizität erforderlich: Kann auf komplexen Geometrien und Innenflächen angebracht werden.
• Gleichmäßiger Auftrag: sorgt für eine gleichmäßige Schichtdicke, auch in schwer zugänglichen Bereichen.

Eigenschaften

• Verfahren: Chemische Abscheidung von Metall ohne Strom.
• Beschichtungsdicke: 5-50 Mikrometer (je nach Anwendung).
• Verfügbare Materialien: Nickel, Kupfer.

Anwendungen

• Elektronik und Telekommunikation: Leiterplatten und Steckverbinder vernickelt für Schutz und Leitfähigkeit.
• Medizinische Geräte: Instrumente und Implantate mit Nickel für Korrosionsschutz und Biokompatibilität.
• Luft- und Raumfahrt: Komponenten mit komplexen Formen, wie z.B. Sensoren und Ventile, die eine gleichmäßige Beschichtung erfordern.

Die mechanische Beschichtung ist ein Verfahren, bei dem Metallpartikel durch Abrieb und Reibung physikalisch auf die Oberfläche eines anderen Metalls aufgebracht werden. Dieses Verfahren wird häufig für kleine Teile wie Schrauben und Muttern verwendet, bei denen ein Korrosionsschutz ohne den Einsatz von Strom oder hohen Temperaturen erforderlich ist.

Vorteile

• Keine Hitze oder Elektrizität erforderlich: Sicher für empfindliche Teile, die keine hohen Temperaturen vertragen.
• Dünne und gleichmäßige Beschichtung: besonders geeignet für kleine Teile, die vor Rost geschützt werden müssen.

Eigenschaften

• Verfahren: Mechanisches Auftragen von Metallpartikeln durch Abrieb und Reibung.
• Dicke der Beschichtung: 5-25 Mikrometer.
• Verfügbare Materialien: Zink, Zinn.

Anwendungen

• Befestigungselemente: Bolzen, Muttern und Schrauben, die einen Korrosionsschutz benötigen.
• Kleine Maschinenteile: Teile wie Stifte und Scharniere, die vor Rost geschützt werden müssen.
• Bau und Infrastruktur: kleine Befestigungselemente für Stahlkonstruktionen.

Strahlen ist eine Technik, bei der Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit auf eine Oberfläche geblasen wird, um Verunreinigungen zu entfernen und die Oberfläche für die weitere Bearbeitung vorzubereiten.

Vorteile

• Saubere und raue Oberfläche: Bereitet das Teil auf eine optimale Haftung der Beschichtungen vor.
• Gleichmäßiges Finish: Erzeugt eine gleichmäßige Textur, ideal für die Weiterverarbeitung.

Eigenschaften

• Schleifmittelarten: Glasperlen, Sand und Körnung je nach gewünschtem Finish.
• Anwendungen: Luft- und Raumfahrt, Schiffbau und Industriemaschinen.

Die Passivierung ist ein chemischer Prozess, der rostfreien Stahl vor Oxidation schützt, indem er freie Eisenpartikel von der Oberfläche entfernt. Dadurch entsteht eine dünne, unsichtbare Oxidschicht.

Vorteile

• Korrosionsbeständig: schützt den Edelstahl vor weiterer Oxidation.
• Geometrisch neutral: Kein Einfluss auf Größe oder Ausführung.

Eigenschaften

• Chemikalien: Zitronensäure oder Salpetersäure für eine sichere, umweltfreundliche Behandlung.
• Anwendungen: Medizinische Geräte, Lebensmittelindustrie und Pharmaindustrie.

Schwarzes Oxid ist eine chemische Behandlung, die eine dünne, schwarze Schutzschicht auf Stahl, Kupfer und Edelstahl erzeugt. Diese Schicht sorgt für ein mattschwarzes Aussehen und erhöht die Korrosionsbeständigkeit.

Vorteile

• Korrosionsschutz: Verbessert die Widerstandsfähigkeit gegen Rost.
• Geometrisch neutral: Verändert die Abmessungen des Teils nicht, ideal für Präzisionsteile.

Eigenschaften

• Behandlung: Mattschwarzes Finish mit glatter Textur, oft mit Öl (dezenter Glanz) oder Wachs für zusätzlichen Schutz versiegelt.
• Anwendungen: Präzisionsteile in der Luft- und Raumfahrt, Industriemaschinen und Verteidigung.

Chemische Brünierung ist eine Oberflächenbehandlung, bei der eine dünne schwarze Schutzschicht auf Metalle aufgetragen wird, ohne dass Hitze zum Einsatz kommt. Sie eignet sich daher für empfindliche oder kleine Teile.

Vorteile

• Korrosionsschutz ohne Hitze: Ideal für empfindliche Teile, die keinen hohen Temperaturen ausgesetzt werden dürfen.
• Geometrisch neutral: Erzeugt eine dünne Schicht, ohne die Größe zu beeinträchtigen.

Eigenschaften

• Behandlung: Mattschwarzes Finish mit glatter Textur, ohne Glanz.
• Anwendung: kleine Präzisionsteile wie Zahnräder und Befestigungselemente.

Die Lasergravur verwendet einen Laserstrahl, um dauerhafte Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien zu erzeugen. Die Gravuren sind verschleißfest und chemikalienbeständig, ideal für Identifikationszwecke wie Seriennummern oder Logos.

Vorteile

• Langlebig: Die Gravuren sind resistent gegen Abnutzung und chemische Einflüsse.
• Hohe Präzision: präzise Markierungen, ideal für kleine und detaillierte Teile.

Eigenschaften

• Materialverträglichkeit: geeignet für Metalle, Kunststoffe und Keramik.
• Anwendungen: Identifizierung in der Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten und Industriemaschinen.

Die Lackierung bietet eine schützende Farbschicht für Materialien, die rauen Bedingungen wie Feuchtigkeit, Chemikalien und UV-Strahlung standhalten kann und gleichzeitig ästhetische Vorteile bietet.

Vorteile

• Schutz vor den Elementen: Bietet Widerstand gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und UV-Strahlung.
• Ästhetik: Flexible Farboptionen für ein attraktives Finish.

Eigenschaften

• Dicke: 25-150 Mikrometer pro Schicht, abhängig von der Anzahl der Anwendungen.
• Anwendungen: Bauwesen, Industriemaschinen und Transport.