Toleranzen nach 2D-Zeichnung bei der CNC-Bearbeitung

Bei Batchforce sind wir bestrebt, Teile genau nach den Spezifikationen zu fertigen, die auf einer 2D-Zeichnung angegeben sind. 2D-Zeichnungen sind ein entscheidender Teil des Fertigungsprozesses, da sie detaillierte Informationen über die erforderlichen Toleranzen und Oberflächenbehandlungen liefern und eine gleichbleibende Qualität gewährleisten. Dieser Ansatz ist in einer Vielzahl von Branchen anwendbar, z.B. in der Medizintechnik, der Industrieausrüstung, der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie.

Unsere Qualitätskontrollprozesse sind darauf ausgelegt, die in Ihren 2D-Zeichnungen definierten Anforderungen genau zu erfüllen. Bei Teilen mit detaillierten Spezifikationen folgen wir einem rationalisierten Prozess, der sicherstellt, dass jede Charge genau Ihren Anforderungen entspricht.

Warum sind 2D-Zeichnungen der Standard für Toleranzen?

2D-Zeichnungen ermöglichen die Aufzeichnung spezifischer Toleranzen und Anforderungen, die für Teile mit präzisen Passungen, kritischen Oberflächenrauhigkeiten oder spezifischen Abmessungen unerlässlich sind. Für viele Kunden ist die Verwendung einer 2D-Zeichnung der beste Weg, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Anforderungen gefertigt wird.

• Genauigkeit und Konsistenz: Kritische Maße und Toleranzen werden genau eingehalten, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, Charge für Charge.
• Gesicherte Funktionalität: Die Komponenten werden nach ihren genauen Funktionsspezifikationen hergestellt, was die Zuverlässigkeit und Leistung erhöht.
• Geringere Fehlerkosten: Ein frühzeitiger Abgleich mit detaillierten Toleranzen verhindert Fehler, Nachproduktionen und verspätete Lieferungen.

Welche Spezifikationen können wir anhand einer 2D-Zeichnung erfassen?

Auf einer 2D-Zeichnung können wir spezifische Toleranzen und Bearbeitungsanforderungen definieren, die oft über die Standardtoleranzen hinausgehen. Die folgenden Aspekte sind Beispiele dafür, was Sie in einer Zeichnung angeben können:

1. Kritische Abmessungen und strenge Toleranzen
   • Warum: Teile mit kritischen Toleranzen, wie z.B. bewegliche Teile oder Teile, die perfekt passen müssen, erfordern spezifische Toleranzen, die über die ISO-Normen hinausgehen.
   • Beispiel: Eine Welle, die eng in ein Lager passen muss, mit einer H7/g6-Passung.
2. Oberflächenbehandlung
   • Warum: Bei sichtbaren Teilen oder Dichtungsflächen ist eine glatte Oberfläche unerlässlich, um ästhetische oder funktionale Anforderungen zu erfüllen.
   • Beispiel: Ein medizinisches Gehäuse mit einer glatten Oberfläche für Hygiene und ein hochwertiges Aussehen, das einen Ra-Wert angibt.
3. Passungen und Grenzwerte für Verbindungen
   • Warum: Passungstoleranzen werden für Teile benötigt, die genau zusammenpassen müssen, wie z.B. Lager, Zahnräder oder Gehäuse.
   • Beispiel: Eine Baugruppe, bei der die Teile genau auf eine H7/g6-Toleranz passen müssen, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
4. Geometrische Toleranzen (GD&T)
   • Warum: Komplexe Toleranzen wie Parallelität, Konzentrizität oder Rundheit sind oft bei Teilen erforderlich, die präzise ausgerichtet werden müssen.
   • Beispiel: Ein zylindrisches Teil, das genau zu einem anderen Teil in der Baugruppe passen muss.
5. Bohrungen und Gewindespezifikationen
   • Warum: Präzise Bohrungen und Gewinde erfordern bestimmte Abmessungen, einschließlich Durchmesser und Tiefe, für eine zuverlässige Montage.
   • Beispiel: Gewinde mit Spezifikationen wie M6x1,5 für Befestigungselemente, die für kritische Verbindungen unerlässlich sind.
6. Fase und Radien
   • Warum: Spezifische Fasen und Radien sind wichtig für die Funktionalität und Sicherheit der Teile sowie für ihr Aussehen.
   • Beispiel: Eine Fase von 0,5 mm an den Kanten, um scharfe Ecken zu vermeiden und die Passform zu verbessern.
7. Gravur von Teilenummern oder Logos
   • Warum: Für die Rückverfolgbarkeit und die Wiedererkennung der Marke kann es erforderlich sein, Teilenummern oder Logos direkt auf das Teil zu gravieren, mit genauen Abmessungen und Platzierung.
   • Beispiel: Eine Seriennummer, die auf Teilen in der Medizin- oder Luft- und Raumfahrtindustrie eingraviert ist, so dass jedes Teil zur Qualitätskontrolle und Dokumentation eindeutig identifiziert werden kann.

Indem wir diese Spezifikationen eindeutig auf einer 2D-Zeichnung festhalten, können wir sicherstellen, dass jeder Aspekt des Teils Ihren funktionalen und visuellen Anforderungen entspricht.