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Ziehen (Räumen) bei Batchforce

Es ermöglicht Ihnen die Herstellung komplexer Formen und Profile, die den strengsten Anforderungen genügen.

Anwendungen des Ziehens (Räumnadeln)

Das Ziehen ist in Branchen weit verbreitet, in denen hohe Anforderungen an die Genauigkeit und Haltbarkeit von Teilen gestellt werden, z. B. in der Automobilindustrie für Getriebekomponenten, in der Luft- und Raumfahrt für Armaturen und bei Präzisionsteilen für medizinische Geräte. Die Fähigkeit, komplexe und präzise Profile in einem einzigen Arbeitsgang zu erstellen, macht diese Technik unentbehrlich, um die Zuverlässigkeit und Leistung kritischer Komponenten zu gewährleisten.

Merkmale: Hochwertiges Profiling für branchenspezifische Anwendungen

Das Ziehen, auch bekannt als Räumen, ist eine hocheffiziente Technik zur Erstellung detaillierter Innen- und Außenprofile in Teilen. Diese Methode ist für Branchen wie die Inspektion von Pipelines und die Herstellung medizinischer Geräte unerlässlich, wo Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Das Ziehen ermöglicht es, komplexe Formen in einem einzigen Arbeitsgang genau zu realisieren, was sowohl Zeit spart als auch ein hohes Maß an Präzision gewährleistet. Für Einkaufsleiter bietet diese Technik erhebliche Vorteile, wie z.B. die Vermeidung teurer Nachbearbeitungen und die Gewährleistung der strikten Einhaltung von Spezifikationen.

Vorteile des Ziehens

  • Hohe Präzision: Das Ziehen ermöglicht die Herstellung komplexer Innen- und Außenformen mit einem hohen Maß an Genauigkeit, so dass die Teile enge Toleranzen einhalten können.
  • Effizienz in der Produktion: Mit dem Ziehverfahren können detaillierte Profile in einem einzigen Arbeitsgang erstellt werden, was im Vergleich zu anderen Bearbeitungsmethoden Zeit und Kosten spart.
  • Materialvielfalt: Geeignet für die Bearbeitung von harten und zähen Materialien, wie gehärteten Stählen und Titanlegierungen, was für Anwendungen in anspruchsvollen Industrien entscheidend ist.

Nachteile des Ziehens

  • Einschränkungen bei der Komplexität: Obwohl das Zeichnen sehr genau ist, können extrem komplexe Designs mehrere Schritte oder spezielle Räumnadeln erfordern, was die Produktionszeit und die Kosten erhöhen kann.
  • Kosten für Werkzeuge: Die Herstellung von Spezialbroten kann teuer sein, vor allem bei kleinen Produktionsmengen.
  • Einschränkungen beim Material: Während sich das Ziehen für viele Metalle eignet, kann es bei sehr weichen oder nicht-metallischen Materialien weniger effektiv sein, was seine Anwendbarkeit einschränkt.

Abschleppkapazitäten

  1. Innenziehen
    Das Innenziehen bietet eine Präzision von bis zu ±0,02 mm und ist damit ideal für die Herstellung von Keilnuten und Verzahnungen in Komponenten mit einer Länge von bis zu 500 mm. Diese Technik ist unerlässlich für die Herstellung von Teilen, die sehr strengen Spezifikationen entsprechen müssen.
  2. Außenziehen
    Das Außenziehen eignet sich für die Herstellung komplexer Profile an Teilen mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm. Diese Technik wird häufig in Branchen eingesetzt, in denen Genauigkeit und Haltbarkeit entscheidend sind, wie z.B. in der Luft- und Raumfahrt und in der Automobilindustrie.

Maximale Länge und Durchmesser

  • Maximale Länge: Bis zu 800 mm, was für die meisten industriellen Anwendungen ausreichend ist.
  • Maximaler Durchmesser: Bis zu 250 mm, für die Bearbeitung größerer Teile.

Typische Materialien

Wir haben Erfahrung in der Bearbeitung von gehärteten Stählen, Titanlegierungen und anderen anspruchsvollen Materialien. Das macht das Ziehen zu einer idealen Technik für Anwendungen, bei denen Materialstärke und Verschleißfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind, wie z.B. in der Luft- und Raumfahrt und bei Präzisionsteilen im medizinischen Bereich.

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