Sprengen

Strahlen: Gründliche Vorbereitung für Beschichtungen und Veredelungen

Mechanismus der Wirkung

Das Prinzip des Strahlens beruht auf dem Einsatz von kinetischer Energie. Abrasives Material, wie z.B. Glasperlen, Sand oder Sandkörner, wird mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche gestrahlt, wodurch die oberste Materialschicht mechanisch entfernt wird. Dadurch werden nicht nur Verunreinigungen wie Rost, Farbe oder Öl entfernt, sondern es entsteht auch eine gleichmäßige, raue Struktur, die für eine gute Haftung von Beschichtungen unerlässlich ist. Das Strahlen kann mit Druckluft oder mit einem mechanischen Rad erfolgen, das das Strahlmittel auf die Oberfläche schleudert. Die Wahl des Strahlmittels bestimmt die Struktur der Oberfläche und die Art der zu entfernenden Verunreinigung, was das Strahlen zu einer flexiblen Technik macht, die sich an unterschiedliche Materialien und Anforderungen anpassen lässt.

Arten von Sprengtechniken

Es gibt verschiedene Strahltechniken, je nach dem verwendeten Medium und dem gewünschten Ergebnis. Zu den gängigen Methoden gehören Glasperlenstrahlen, Sandstrahlen und Sandstrahlen. Glasperlenstrahlen ist ideal für ein glattes, mattes Finish und wird häufig für dekorative Anwendungen oder Edelstahlteile verwendet. Sandstrahlen ist leistungsfähiger und eignet sich zum Entfernen starker Rostschichten oder alter Farbe. Das Sandstrahlen, bei dem schärfere Strahlmittel verwendet werden, erzeugt eine sehr raue Textur, die sich für Anwendungen eignet, bei denen eine starke Haftung von Beschichtungen erforderlich ist. Die Wahl des Strahlmittels bestimmt den Grad der Oberflächenrauhigkeit und die Hafteigenschaften des behandelten Materials.

Materialeignung

Strahlen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Edelstahl und sogar bestimmte Kunststoffe. Es ist jedoch wichtig, dass Sie für jedes Material das richtige Strahlmittel wählen. Glasperlenstrahlen zum Beispiel eignet sich für empfindliche Metalle wie Edelstahl und Aluminium, da es weniger aggressiv ist und die Oberfläche nicht beschädigt. Bei härteren Metallen wie Stahl wird häufig Sand oder Sandkorn verwendet, da es eine höhere Abrasivität erfordert, um hartnäckige Verunreinigungen zu entfernen. Vor dem Strahlen sollten die Oberflächen von losem Schmutz und Fett befreit werden, um eine einheitliche und gleichmäßige Behandlung zu gewährleisten.

Vorteile des Strahlens

Das Strahlen verbessert direkt die Haftung von Beschichtungen, erhöht die Verschleißfestigkeit und verbessert die Korrosionsbeständigkeit der behandelten Oberfläche. Eine gestrahlte Oberfläche hat eine gleichmäßige Textur, die für die Haftung von Pulverbeschichtungen oder Lacken unerlässlich ist und die Lebensdauer der Beschichtung erheblich verlängert. Darüber hinaus verbessert das Strahlen die Widerstandsfähigkeit von Metallen gegen Metallermüdung, indem mikroskopisch kleine Spannungspunkte entfernt werden, was besonders in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und dem Schiffbau wichtig ist. In Umgebungen, in denen Korrosion ein Problem darstellt, kann das Strahlen die Lebensdauer von Produkten verlängern und den Wartungsbedarf verringern.

Anwendungen und industrielle Relevanz

Das Strahlen ist in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Schiffbau und dem Bauwesen weit verbreitet. In der Luftfahrt wird das Strahlen verwendet, um Flugzeugteile für Beschichtungen vorzubereiten, die Schutz gegen extreme Bedingungen bieten. Im Schiffbau hilft es, alte Farbe und Rost zu entfernen, bevor eine neue Korrosionsschutzbeschichtung aufgetragen wird, die für die Langlebigkeit von Schiffen unerlässlich ist. Bei Industriemaschinen erhöht das Strahlen die Haltbarkeit von Komponenten, die starker Belastung ausgesetzt sind. Es erfüllt internationale Normen wie ISO 8501-1 und gewährleistet eine gleichbleibende Oberflächenreinigung und Qualität.

Personalisierung und Prozessoptimierung

Wir bieten verschiedene Anpassungsmöglichkeiten für den Strahlprozess, die auf die spezifischen Projektanforderungen zugeschnitten sind. Dazu gehören die Wahl des Strahlmittels, die Intensität des Strahldrucks und die Dauer der Behandlung, je nach gewünschter Oberflächenrauhigkeit und Anwendung. Durch die präzise Steuerung dieser Faktoren können wir konsistente Ergebnisse garantieren, selbst bei komplexen Formen und empfindlichen Teilen. In Absprache mit dem Kunden können wir spezifische Oberflächenrauhigkeiten realisieren, um technische Anforderungen wie die Haftung von Beschichtungen oder die Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit zu erfüllen.