Stralen
Stralen is een reinigingsmethode waarbij schurend materiaal met hoge snelheid op een oppervlak wordt geblazen.
Wat is stralen?
Stralen, ook wel abrasief stralen genoemd, is een techniek waarbij schurend materiaal met hoge snelheid tegen een oppervlak wordt geblazen. Dit proces verwijdert vuil, roest, oude verf en andere verontreinigingen om het oppervlak klaar te maken voor verdere behandelingen, zoals coatings of anodisatie. Het resultaat is een schoon en ruw oppervlak, ideaal voor een optimale hechting van coatings en afwerkingen. Deze methode is veelgebruikt in sectoren zoals de luchtvaart, scheepsbouw en zware industrie, waar een goede oppervlaktevoorbereiding cruciaal is voor de levensduur en prestaties van het eindproduct.
Stralen: Grondige Voorbereiding voor Coatings en Afwerkingen
| Schuurmateriaal | Drukbereik | Ruwheid | Compatibiliteit | Toepassingen | Voordelen | Milieu-impact | Industrieën |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aluminiumoxide | 60 – 100 PSI | 1,0 – 5,0 µm | Aluminium, Staal, Roestvrij Staal | Oppervlaktevoorbereiding voor coatings, Verfverwijdering | Hoge slijtage, Uniforme textuur, Verbeterde slijtvastheid | Recyclebaar, Enige stofproductie | Luchtvaart, Machinebouw, Precisie-engineering |
| Glasparels | 50 – 100 PSI | 0,5 – 2,5 µm | Aluminium, Roestvrij Staal, Kunststoffen | Reiniging, Oppervlaktetexturering, Peening, Polijsten | Glad oppervlak, Spanningsontlasting, Geen vormveranderingen | Recyclebaar, Minimale stofproductie | Medische Apparaten, Luchtvaart, Precisie-engineering |
| Staalgrit | 80 – 120 PSI | 2,5 – 6,0 µm | Koolstofstaal, Harde Metalen | Zware reiniging, Oppervlaktevoorbereiding voor coatings | Ruw oppervlak, Verbeterde hechting voor coatings | Recyclebaar, Lage afvalproductie, Weinig stof | Machinebouw, Bouw, Luchtvaart |
| Zand | 70 – 120 PSI | 1,5 – 6,3 µm | Staal, IJzer, Aluminium | Verfverwijdering, Roestverwijdering, Zware reiniging | Agressieve reiniging, Oppervlaktevoorbereiding voor coatings | Niet recyclebaar, Hoge stofproductie | Bouw, Automotive, Machinebouw |
| Plastic Parels | 50 – 80 PSI | 0,5 – 2,5 µm | Zachte Metalen, Kunststoffen | Fijne reiniging, Verfverwijdering (zonder schade) | Zachte reiniging, Geen beschadiging, Behoudt substraat | Recyclebaar, Weinig stofproductie | Elektronica, Luchtvaart, Medische Apparaten |
| Roestvrijstalen Korrel | 80 – 120 PSI | 1,0 – 4,0 µm | Staal, Non-ferro Metalen | Polijsten, Peening, Oppervlakteversterking | Gepolijste afwerking, Verhoogde vermoeiingssterkte, Duurzaam | Recyclebaar, Weinig stofproductie | Luchtvaart, Automotive, Zware Industrie |
| Granaat | 80 – 120 PSI | 2,0 – 6,3 µm | Staal, Aluminium, Harde Metalen | Roestverwijdering, Oppervlaktevoorbereiding, Algemene reiniging | Scherpe snijwerking, Geen oppervlaktevervuiling | Recyclebaar, Lage stofproductie | Scheepsbouw, Bouw, Olie & Gas |
Werkingsmechanisme
Het principe van stralen draait om het gebruik van kinetische energie. Abrasief materiaal, zoals glasparels, zand of grit, wordt met hoge snelheid tegen het oppervlak gestraald, waardoor de bovenste laag van het materiaal mechanisch wordt verwijderd. Dit verwijdert niet alleen verontreinigingen zoals roest, verf of olie, maar creëert ook een gelijkmatige, ruwe structuur die essentieel is voor een goede hechting van coatings. Stralen kan uitgevoerd worden met perslucht of door een mechanisch wiel dat het abrasieve materiaal op het oppervlak slingert. De keuze van het straalmiddel bepaalt de structuur van het oppervlak en het type verontreiniging dat wordt verwijderd, waardoor stralen een flexibele techniek is die aanpasbaar is aan verschillende materialen en eisen.
Soorten Straaltechnieken
Er zijn verschillende straaltechnieken, afhankelijk van het gebruikte medium en het gewenste resultaat. Veelgebruikte methoden zijn glasparelstralen, zandstralen en gritstralen. Glasparelstralen is ideaal voor een gladde, matte afwerking en wordt vaak gebruikt voor decoratieve toepassingen of roestvrijstalen onderdelen. Zandstralen is krachtiger en geschikt voor het verwijderen van zware roestlagen of oude verflagen. Gritstralen, waarbij scherpere schuurmiddelen worden gebruikt, creëert een zeer ruwe structuur die geschikt is voor toepassingen waar sterke hechting van coatings noodzakelijk is. De keuze van het medium is bepalend voor de mate van oppervlakteruwheid en de hechtingseigenschappen van het behandelde materiaal.
Materiaalgeschiktheid
Stralen is toepasbaar op een breed scala aan materialen, waaronder staal, aluminium, roestvrij staal en zelfs bepaalde kunststoffen. Wel is het belangrijk om voor elk materiaal het juiste straalmiddel te kiezen. Glasparelstralen is bijvoorbeeld geschikt voor delicate metalen zoals roestvrij staal en aluminium, omdat het minder agressief is en het oppervlak niet beschadigt. Voor hardere metalen zoals staal wordt vaak grit of zand gebruikt vanwege de hogere abrasiviteit die nodig is om hardnekkige verontreinigingen te verwijderen. Voorafgaand aan het stralen moeten de oppervlakken worden ontdaan van los vuil en vet om een consistente en gelijkmatige behandeling te waarborgen.
Voordelen van Stralen
Stralen verbetert direct de hechting van coatings, verhoogt de slijtvastheid en verbetert de corrosiebestendigheid van het behandelde oppervlak. Een gestraald oppervlak heeft een uniforme textuur die essentieel is voor de hechting van poedercoatings of verf, wat de levensduur van de afwerking aanzienlijk verlengt. Bovendien verbetert stralen de weerstand van metalen tegen metaalmoeheid door microscopische spanningspunten te verwijderen, wat vooral belangrijk is in sectoren zoals de luchtvaart en scheepsbouw. In omgevingen waar corrosie een probleem vormt, kan stralen de levensduur van producten verlengen en de behoefte aan onderhoud verminderen.
Toepassingen en Industriële Relevantie
Stralen wordt breed toegepast in industrieën zoals luchtvaart, automotive, scheepsbouw en de bouwsector. In de luchtvaart wordt stralen gebruikt om vliegtuigonderdelen voor te bereiden op coatings die bescherming bieden tegen extreme omstandigheden. In de scheepsbouw helpt het bij het verwijderen van oude verf en roest voordat een nieuwe anti-corrosie coating wordt aangebracht, wat essentieel is voor de lange levensduur van schepen. Bij industriële machines verhoogt stralen de duurzaamheid van componenten die zwaar belast worden. Het voldoet aan internationale normen, zoals ISO 8501-1, wat zorgt voor consistentie in oppervlaktereiniging en kwaliteit.
Maatwerk en Procesoptimalisatie
Wij bieden diverse aanpassingsmogelijkheden voor het straalproces, afgestemd op specifieke projectvereisten. Dit omvat de keuze van het straalmiddel, de intensiteit van de straaldruk en de duur van de behandeling, afhankelijk van de gewenste oppervlakteruwheid en toepassing. Door nauwkeurige controle over deze factoren kunnen we een consistent resultaat garanderen, zelfs voor complexe vormen en gevoelige onderdelen. In overleg met de klant kunnen we specifieke oppervlakteruwheden realiseren, zodat deze voldoen aan technische eisen zoals hechting van coatings of verbetering van vermoeiingsbestendigheid.
Combineer automatisering met vakmanschap.
Maximale kwaliteit tegen lage kosten. Maatwerk dat bij u past.
Service en kwaliteitsgarantie voor uw project.
Wij staan klaar om u persoonlijk te ondersteunen en te begeleiden.
