Kwaliteit is voor ons het allerbelangrijkste. Als er tijdens of na de productie afwijkingen (non-conformiteiten) worden ontdekt, hebben wij een goed georganiseerd proces om deze snel en effectief op te lossen. Op deze pagina leggen we onze werkwijze uit, van de melding van een afwijking tot aan de correctie en kwaliteitscontrole.

Ons stappenplan

1. Melden van non-conformiteiten

Zodra u een non-conformiteit meldt, gaan wij direct aan de slag. We bevestigen de melding en bespreken mogelijke oplossingen met u. U krijgt informatie over de vervolgstappen en ons team verzamelt de benodigde gegevens om het probleem aan te pakken.

• Kosteloze retourzending: Als de afwijking niet intern kan worden opgelost, zorgen we voor een snelle en kosteloze retourzending. Zo verloopt het proces zo soepel mogelijk voor u.

2. Inspectie en documentatie

Onze kwaliteitsafdeling voert een gedetailleerde inspectie uit om de omvang en oorzaak van de afwijking vast te stellen. Dit omvat:

• Uitgebreide documentatie: We registreren details zoals het batchnummer en de specifieke afwijkingen, en we analyseren de mogelijke impact op het eindproduct.
• Probleemanalyse: Door grondige analyse kunnen we gericht bepalen welke correctieve maatregelen nodig zijn.

Op deze manier leggen we elk aspect van de afwijking goed vast en kunnen we een duidelijk actieplan opstellen.

3. Oorzaakanalyse en correctie

Na de inspectie voert onze kwaliteitsmanager een oorzaakanalyse uit (bijvoorbeeld een root cause analysis) om te ontdekken waar het probleem vandaan komt. Dit helpt ons niet alleen om de afwijking op te lossen, maar ook om herhaling te voorkomen. Op basis van deze analyse ondernemen we correctieve acties, zoals:

• Herproductie of procesaanpassing: Afhankelijk van de ernst en oorzaak van de afwijking produceren we nieuwe onderdelen of passen we het productieproces aan.
• Registratie in ERP-systeem: Alle bevindingen en oplossingen worden vastgelegd in ons ERP-systeem, zodat we in toekomstige productierondes beter voorbereid zijn en leren van eerdere problemen.

4. Validatie van de correcties

Om te controleren of de genomen maatregelen effectief zijn, voert onze kwaliteitsafdeling een tweede inspectie uit op de gecorrigeerde onderdelen. Dit kan een nieuwe First Article Inspection (FAI) of een steekproef zijn. Hiermee verzekeren we dat het product voldoet aan de oorspronkelijke specificaties en dat alle afwijkingen zijn opgelost.

5. Klantupdates en leverdatum

Gedurende het hele proces houden we u op de hoogte van de voortgang en de verwachte leverdatum.

• Oplossingsupdates: Zodra we een oplossing hebben, informeren we u over de genomen stappen en de geplande leverdatum van de aangepaste of nieuwe onderdelen.
• Aanpassingen in Leverdatum: Als de leverdatum verandert, brengen we u daar meteen van op de hoogte, zodat u altijd weet waar u aan toe bent. We doen ons best om de levertijd te versnellen waar mogelijk.

Met deze regelmatige updates bieden we transparantie en zekerheid over de voortgang van de correctie.

6. Preventieve acties voor toekomstige non-conformiteiten

Na de validatie volgt een evaluatie waarin we maatregelen implementeren om toekomstige afwijkingen te voorkomen. Dit kan betekenen:

• Documentatie-updates: We passen procesdocumentatie en werkinstructies aan op basis van de uitgevoerde correctie.
• Preventief onderhoud: Onze machines en gereedschappen worden regelmatig gekalibreerd om afwijkingen in de toekomst te voorkomen.
• Verbeterde controles: Waar nodig voegen we extra controlepunten toe om toekomstige afwijkingen vroegtijdig op te sporen.

Met deze proactieve aanpak blijven we continu verbeteren en garanderen we de kwaliteit van onze productie.