Efficiëntie verbeteren: het aanpakken van toeleveringsketenproblemen in de onderhoudsafdeling
In de moderne industriële omgeving is effectief onderhoudsbeheer van cruciaal belang om bedrijfscontinuïteit te waarborgen. De onvermijdelijke slijtage van apparatuur en machinerie kan echter leiden tot ongeplande stilstand, wat vaak wordt verergerd door toeleveringsketenproblemen. Dit artikel duikt dieper in het onderbelichte, maar substantiële, gebied waar toeleveringsketenonderbrekingen invloed hebben op onderhoudsafdelingen.
Gegarandeerd de beste prijs voor CNC werk via Batchforce
- Meer dan 2.800+ inkopers gingen je voor.
- Meteen inzicht in de prijs.
- Professioneel sourcen van elk materiaal.
- Direct inkopen, binnen 3 weken leveren.
Direct de beste prijs inzien
Door onze wereldwijde supply chain is geen enkele uitdaging ons te groot, of te klein. Zo accepteren wij opdrachten van 1 tot 1.000+ stuks CNC draaien en frezen.
Inzichten uit 2020: Een Ontwrichtend Jaar
Het jaar 2020 fungeerde als een wake-up call voor de impact van toeleveringsketenproblemen op operationele en onderhoudsprocessen. De COVID-19-pandemie bracht wereldwijde verstoringen met zich mee en onthulde de kwetsbaarheid van complexe mondiale toeleveringsketennetwerken.
Bedrijven stonden voor de uitdaging om aan de vraag van klanten te voldoen, aangezien schommelingen in aanvoer, productie en distributie een domino-effect veroorzaakten. Hoewel deze verstoringen zeker gevolgen hadden voor de bedrijfsvoering en productie, bleef het effect op andere bedrijfsgebieden, met name het onderhoud, vaak onderbelicht.
Analyse van risico’s en problemen
Reeds voor 2020 waren toeleveringsketenproblemen relevant in de onderhoudssector. Studies uitgevoerd in 2017 toonden aan dat integratie van onderhouds- en reparatiediensten met toeleveringsketenbeheer vaak ontoereikend was. De gevolgen hiervan waren merkbaar in bijna de helft van de organisaties die hun onderhoudsbudgetten overschreden.
Een groot deel van deze problemen was te wijten aan verouderde processen en kwaliteitstekorten in gegevensbeheer. Het verbeteren van deze aspecten is een sleutel tot het aanpakken van de onderhoudsrisico’s in de toeleveringsketen.
Optimaliseren van leveranciersbeheer
Een kritiek gebied waar toeleveringsketenproblemen hun invloed doen gelden, is leveranciersbeheer. Afhankelijkheid van een enkele leverancier kan de toeleveringsketen kwetsbaar maken, zoals duidelijk werd tijdens gebeurtenissen zoals de COVID-19-pandemie.
In het onderhoud vertaalt dit risico zich in lange uitvaltijden wanneer essentiële apparatuur defect raakt en specifieke reserveonderdelen met spoed nodig zijn. Het aanpakken van dit risico begint met een grondige evaluatie van kritieke apparatuur en de bijbehorende leveranciers. Het diversifiëren van leveranciers en het sluiten van strategische overeenkomsten met hen kan de toeleveringsketen stabieler maken.
Wanneer het gebruik van meerdere leveranciers geen optie is, moeten alternatieve benaderingen worden overwogen, zoals het vooraf bestellen van reserveonderdelen of het opbouwen van een aanzienlijke voorraad op locatie. Op maat gemaakte machineonderdelen en 3D-printing kunnen ook overwogen worden om risico’s te minimaliseren.
Effectief voorraadbeheer
Onnauwkeurig voorraadbeheer heeft een domino-effect in het onderhoud. Slecht beheerde voorraden leiden tot verlengde reparatietijden, verhoogde frustratie, en inefficiënte zoektochten naar reserveonderdelen.
Om deze problemen op te lossen, is software voor het volgen en beheren van voorraden een waardevolle troef. Een efficiënt systeem zorgt ervoor dat de onderhoudsafdeling toegang heeft tot de benodigde onderdelen zonder vertraging. Het kan tevens een nauwkeurige aanvulling van kritieke reserveonderdelen faciliteren.
Voorspellen van onderhoud en vraag naar reserveonderdelen
Onderhoudsmanagers kunnen hun strategieën een stap verder brengen door zich te richten op voorspellend onderhoud (PdM) en conditie-gebaseerd onderhoud (CBM). Deze benaderingen stellen operators in staat om problemen met apparatuur te anticiperen en tijdig in te grijpen voordat zich problemen voordoen.
PdM en CBM bieden operators extra tijd om hun toeleveringsketens voor te bereiden en reserveonderdelen te bestellen, wat de impact van toeleveringsketenproblemen vermindert en de operationele winst verbetert.
Start vandaag met Batchforce
2.800+ inkopers in Nederland en België.
100.000+ onderdelen geleverd.
Hoe Batchforce toeleveringsketenproblemen in de onderhoudsafdeling aanpakt
Wij zijn niet je doorsnee leverancier, wij zijn je collega.
De relatie tussen mens en machine is in rap tempo aan het veranderen. Wij hebben daarom ons digitaal platform en algoritme gebouwd om jou te helpen.
- Vraag je CNC productie online aan.
- Overleg met onze dedicated specialisten.
- Gebruik onze data en kennis om de juiste inkoopbeslissing te maken.
[wp-video-popup video=”https://vimeo.com/454730395″]
Bekijk onze introductie
Batchforce denkt mee
Toeleveringsketenproblemen blijven een actueel aandachtspunt in de industrie. Hoewel er beleidsmaatregelen en inspanningen zijn om toeleveringsketens te versterken, moeten bedrijven zich ook richten op het verbeteren van hun eigen toeleveringsketens, met bijzondere aandacht voor de onderhoudsafdeling.
Batchforce investeert voortdurend in haar netwerk, nieuwe technologieën en innovaties om de efficiëntie en precisie van het freesproces te optimaliseren.
Of het nu gaat om eenmalige projecten, prototypes of serieproductie, Batchforce streeft ernaar om klanten te voorzien van hoogwaardige RVS-onderdelen die voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen. Het team van experts staat klaar om klanten te adviseren en te ondersteunen bij het realiseren van hun specifieke vraag.
Maak je gratis Batchforce account aan
- Drag & Drop je designs.
- Direct prijzen inzichtelijk.
- Top levertijden.
- Wereldwijd netwerk van leveranciers.
Combineer automatisering met vakmanschap.
Maximale kwaliteit tegen lage kosten. Maatwerk dat bij u past.
Service en kwaliteitsgarantie voor uw project.
Wij staan klaar om u persoonlijk te ondersteunen en te begeleiden.