Inzichten uit 2020: Een Ontwrichtend Jaar

Het jaar 2020 fungeerde als een wake-up call voor de impact van toeleveringsketenproblemen op operationele en onderhoudsprocessen. De COVID-19-pandemie bracht wereldwijde verstoringen met zich mee en onthulde de kwetsbaarheid van complexe mondiale toeleveringsketennetwerken.

Bedrijven stonden voor de uitdaging om aan de vraag van klanten te voldoen, aangezien schommelingen in aanvoer, productie en distributie een domino-effect veroorzaakten. Hoewel deze verstoringen zeker gevolgen hadden voor de bedrijfsvoering en productie, bleef het effect op andere bedrijfsgebieden, met name het onderhoud, vaak onderbelicht.

Analyse van risico’s en problemen

Reeds voor 2020 waren toeleveringsketenproblemen relevant in de onderhoudssector. Studies uitgevoerd in 2017 toonden aan dat integratie van onderhouds- en reparatiediensten met toeleveringsketenbeheer vaak ontoereikend was. De gevolgen hiervan waren merkbaar in bijna de helft van de organisaties die hun onderhoudsbudgetten overschreden.

Een groot deel van deze problemen was te wijten aan verouderde processen en kwaliteitstekorten in gegevensbeheer. Het verbeteren van deze aspecten is een sleutel tot het aanpakken van de onderhoudsrisico’s in de toeleveringsketen.

Optimaliseren van leveranciersbeheer

Een kritiek gebied waar toeleveringsketenproblemen hun invloed doen gelden, is leveranciersbeheer. Afhankelijkheid van een enkele leverancier kan de toeleveringsketen kwetsbaar maken, zoals duidelijk werd tijdens gebeurtenissen zoals de COVID-19-pandemie.

In het onderhoud vertaalt dit risico zich in lange uitvaltijden wanneer essentiële apparatuur defect raakt en specifieke reserveonderdelen met spoed nodig zijn. Het aanpakken van dit risico begint met een grondige evaluatie van kritieke apparatuur en de bijbehorende leveranciers. Het diversifiëren van leveranciers en het sluiten van strategische overeenkomsten met hen kan de toeleveringsketen stabieler maken.

Wanneer het gebruik van meerdere leveranciers geen optie is, moeten alternatieve benaderingen worden overwogen, zoals het vooraf bestellen van reserveonderdelen of het opbouwen van een aanzienlijke voorraad op locatie. Op maat gemaakte machineonderdelen en 3D-printing kunnen ook overwogen worden om risico’s te minimaliseren.

Effectief voorraadbeheer

Onnauwkeurig voorraadbeheer heeft een domino-effect in het onderhoud. Slecht beheerde voorraden leiden tot verlengde reparatietijden, verhoogde frustratie, en inefficiënte zoektochten naar reserveonderdelen.

Om deze problemen op te lossen, is software voor het volgen en beheren van voorraden een waardevolle troef. Een efficiënt systeem zorgt ervoor dat de onderhoudsafdeling toegang heeft tot de benodigde onderdelen zonder vertraging. Het kan tevens een nauwkeurige aanvulling van kritieke reserveonderdelen faciliteren.

Voorspellen van onderhoud en vraag naar reserveonderdelen

Onderhoudsmanagers kunnen hun strategieën een stap verder brengen door zich te richten op voorspellend onderhoud (PdM) en conditie-gebaseerd onderhoud (CBM). Deze benaderingen stellen operators in staat om problemen met apparatuur te anticiperen en tijdig in te grijpen voordat zich problemen voordoen.

PdM en CBM bieden operators extra tijd om hun toeleveringsketens voor te bereiden en reserveonderdelen te bestellen, wat de impact van toeleveringsketenproblemen vermindert en de operationele winst verbetert.