CNC frezen is een veelzijdige en nauwkeurige methode om complexe onderdelen met ingewikkelde geometrieën te produceren, essentieel voor toepassingen waar hoge prestaties vereist zijn.

Met zowel 3-assige als 5-assige frezen kunnen we componenten vervaardigen met diepe holtes, schuine oppervlakken en complexe krommingen. Deze techniek is bijzonder waardevol in sectoren zoals medische apparatuur, elektronica en machinebouw, waar precisie en betrouwbaarheid cruciaal zijn.

Voor inkopers kan CNC frezen aanzienlijke kostenbesparingen en verbeterde productkwaliteit opleveren, waardoor het de ideale keuze is voor het produceren van kritische componenten.

CNC draaien is de geprefereerde methode voor het efficiënt produceren van nauwkeurige cilindrische onderdelen, zoals assen en staven, die essentieel zijn voor industriële apparatuur en verpakkingsmachines.

Het proces zorgt voor consistente kwaliteit en strakke toleranties, die van cruciaal belang zijn voor onderdelen die naadloos in grotere assemblages moeten integreren.

Door te kiezen voor CNC draaien, kunnen inkopers kostenbesparende productie bereiken met verkorte doorlooptijden, wat zorgt voor een robuuste en flexibele toeleveringsketen die snel kan reageren op marktbehoeften.

CNC boren en tappen zijn essentieel voor het creëren van nauwkeurige gaten en schroefdraad, die fundamenteel zijn voor de betrouwbaarheid en duurzaamheid van mechanische assemblages.

Dit proces is bijzonder waardevol bij de productie van industriële apparaten en laboratoriuminstrumenten, waar precisie niet onderhandelbaar is.

Voor inkoopteams vertaalt de automatisering van deze operaties zich in consistente kwaliteit, lagere foutmarges en minder nabewerking, wat bijdraagt aan de algehele efficiëntie van het productieproces.

Een precisietechniek voor het bewerken van harde materialen en complexe vormen, ideaal voor medische technologie en laboratoriumapparatuur waar nauwkeurigheid en materiaalintegriteit essentieel zijn.

Voordelen

• Hoge Precisie: Geschikt voor het creëren van complexe geometrieën met minimale toleranties.
• Materiaalbehoud: Vermindert het risico op materiaaluitval, wat de duurzaamheid en prestaties van onderdelen verbetert.
• Breed Toepasbaar: Effectief in sectoren waar betrouwbaarheid van cruciaal belang is, zoals de medische en laboratoriumsector.

Kenmerken

• Technieken: Wire EDM, Sinker EDM, Small Hole EDM Drilling, Die-Sinking EDM.
• Materiaalcompatibiliteit: Carbide, gehard staal, geleidende keramiek, en meer.
• Complexiteit: Mogelijkheid tot het realiseren van zeer gedetailleerde interne hoeken en vormen.

Een efficiënte techniek die precisie en minimale materiaalverspilling biedt bij het snijden van verschillende materialen. Ideaal voor toepassingen waar nauwkeurigheid en een schone afwerking cruciaal zijn, zoals in de elektronica- en verpakkingsindustrie.

Voordelen

• Scherpe Precisie: Zorgt voor schone snedes met minimale nabewerking.
• Efficiënt Materiaalgebruik: Vermindert verspilling, wat leidt tot kostenbesparing.
• Snelheid: Zeer geschikt voor snijden van dunne metalen en niet-metalen.

Kenmerken

• Technieken: CO2 Lasers, Fiber Lasers, Laser Drilling, Laser Engraving.
• Toepassingen: Automotive onderdelen, elektronica, signalisatie, plaatwerk.
• Materialen: Roestvrij staal, aluminium, koper, kunststoffen.

Een veelzijdige techniek voor het snijden van diverse materialen zonder hitte te genereren, wat cruciaal is voor het behoud van materiaaleigenschappen. Ideaal voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur en pijpleidinginspectie.

Voordelen

• Geen Hitte-Invloed: Behoudt de integriteit van gevoelige materialen.
• Brede Materiaaltoepassing: Geschikt voor metalen, keramiek, glas, en composieten.
• Geschikt voor Dikke Materialen: Effectief bij het snijden van materialen tot 150 mm dik.

Kenmerken

• Technieken: Abrasive Waterjet Cutting, Pure Waterjet Cutting.
• Toepassingen: Lucht- en ruimtevaart, medische apparaten, pijpleidinginspectie.
• Materialen: Staal, composieten, keramiek, glas, rubber.

Een snelle en nauwkeurige techniek voor het snijden van geleidende materialen, ideaal voor grootschalige metaalbewerkingsprojecten. Zeer geschikt voor toepassingen in de productie van industriële apparatuur en verpakkingsmachines.

Voordelen

• Hoge Snijsnelheid: Essentieel voor grote volumes en strakke deadlines.
• Nauwkeurigheid: Schone snedes, zelfs bij dikke metalen, met minimale nabewerking.
• Flexibele Snijvormen: Efficiënt snijden van complexe vormen voor meer ontwerpvrijheid.

Kenmerken

• Technieken: High-Definition Plasmasnijden, Conventioneel Plasmasnijden.
• Toepassingen: Industriële apparatuur, constructiedelen, verpakkingsmachines.
• Materiaalsoorten: Staal, roestvrij staal, aluminium tot 40 mm dik.

Essentieel voor het produceren van nauwkeurige en duurzame tandwielen, cruciaal voor industriële apparatuur en verpakkingsmachines. Onze geavanceerde technieken garanderen tandwielen van de hoogste kwaliteit, wat essentieel is voor mechanische systemen in veeleisende sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart.

Voordelen

• Hoge Precisie: Strakke toleranties voor soepel functionerende mechanische systemen.
• Duurzaamheid: Gemaakt van hoogwaardige materialen voor lange levensduur.
• Kostenbesparend: Vermindert onderhoud en stilstand door betrouwbare en duurzame tandwielen.

Kenmerken

• Soorten Tandwielen: Spur Gears, Helical Gears, Bevel Gears.
• Ontwerpoptimalisatie: Tandwielen ontworpen voor maximale levensduur en prestaties.
• Toepassingen: Industriële productie, lucht- en ruimtevaart, verpakkingsindustrie.

Een efficiënte techniek voor het nauwkeurig creëren van gedetailleerde interne en externe profielen in onderdelen. Essentieel voor sectoren zoals pijpleidinginspectie en medische apparatuur, waar precisie en betrouwbaarheid van groot belang zijn.

Voordelen

• Hoge Precisie: Maakt complexe vormen mogelijk met strikte toleranties.
• Efficiëntie: Realiseert gedetailleerde profielen in één enkele bewerking, wat tijd en kosten bespaart.
• Materiaalvariatie: Geschikt voor harde materialen zoals gehard staal en titaniumlegeringen.

Kenmerken

• Capaciteiten: Interne en externe profielen tot 800 mm lengte en 250 mm diameter.
• Typische Materialen: Geharde staalsoorten, titanium, veeleisende legeringen.
• Toepassingen: Automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur.