CNC-fræsning er en alsidig og præcis metode til at fremstille komplekse dele med indviklede geometrier, hvilket er afgørende for anvendelser, der kræver høj ydeevne.

Med både 3-akset og 5-akset fræsning kan vi fremstille komponenter med dybe hulrum, vinklede overflader og komplekse kurver. Denne teknik er særlig værdifuld i sektorer som medicinsk udstyr, elektronik og maskinteknik, hvor præcision og pålidelighed er afgørende.

For købere kan CNC-fræsning give betydelige omkostningsbesparelser og forbedret produktkvalitet, hvilket gør det til det ideelle valg til produktion af kritiske komponenter.

CNC-drejning er den foretrukne metode til effektivt at producere præcise cylindriske dele, såsom aksler og stænger, der er afgørende for industrielt udstyr og emballeringsmaskiner.

Processen sikrer ensartet kvalitet og snævre tolerancer, hvilket er afgørende for dele, der skal integreres problemfrit i større samlinger.

Ved at vælge CNC-drejning kan indkøbere opnå omkostningseffektiv produktion med kortere leveringstider, hvilket sikrer en robust og fleksibel forsyningskæde, der kan reagere hurtigt på markedets behov.

CNC-boring og -gevindskæring er afgørende for at skabe nøjagtige huller og gevind, som er grundlæggende for mekaniske enheders pålidelighed og holdbarhed.

Denne proces er særlig værdifuld i produktionen af industrielt udstyr og laboratorieinstrumenter, hvor præcision ikke er til forhandling.

For indkøbsteams betyder automatiseringen af disse operationer ensartet kvalitet, lavere fejlmargener og mindre omarbejde, hvilket bidrager til den samlede effektivitet i produktionsprocessen.

En præcisionsteknik til bearbejdning af hårde materialer og komplekse former, ideel til medicinsk teknologi og laboratorieudstyr, hvor nøjagtighed og materialeintegritet er afgørende.

Fordele

• Høj præcision: velegnet til at skabe komplekse geometrier med minimale tolerancer.
• Materialefastholdelse: Reducerer risikoen for materialesvigt, hvilket forbedrer komponenternes holdbarhed og ydeevne.
• Bredt anvendelig: Effektiv i sektorer, hvor pålidelighed er afgørende, f.eks. inden for medicin og laboratorier.

Funktioner

• Teknikker: Wire EDM, Sinker EDM, EDM-boring i små huller, Die-Sinking EDM.
• Materialekompatibilitet: Karbid, hærdet stål, ledende keramik og meget mere.
• Kompleksitet: Evne til at realisere meget detaljerede indre vinkler og former.

En effektiv teknik, der giver præcision og minimalt materialespild ved skæring af forskellige materialer. Ideel til anvendelser, hvor nøjagtighed og en ren finish er afgørende, f.eks. i elektronik- og emballageindustrien.

Fordele

• Skarp præcision: Sikrer rene snit med minimalt efterarbejde.
• Effektiv brug af materialer: Reducerer spild, hvilket fører til omkostningsbesparelser.
• Hastighed: Fantastisk til skæring af tynde metaller og ikke-metaller.

Funktioner

• Teknikker: CO2-lasere, fiberlasere, laserboring, lasergravering.
• Anvendelser: Bilkomponenter, elektronik, signalering, metalplader.
• Materialer: Rustfrit stål, aluminium, kobber, plast.

En alsidig teknik til at skære i forskellige materialer uden at generere varme, hvilket er afgørende for at bevare materialets egenskaber. Ideel til anvendelser inden for rumfart, medicinsk udstyr og rørledningsinspektion.

Fordele

• Ingen varmepåvirkning: Bevarer integriteten af følsomme materialer.
• Bred materialeanvendelse: Velegnet til metaller, keramik, glas og kompositter.
• Velegnet til tykke materialer: Effektiv ved skæring af materialer med en tykkelse på op til 150 mm.

Funktioner

• Teknikker: Abrasiv vandstråleskæring, ren vandstråleskæring.
• Anvendelser: Luft- og rumfart, medicinsk udstyr, rørledningsinspektion.
• Materialer: Stål, kompositter, keramik, glas, gummi.

En hurtig og præcis teknik til skæring af ledende materialer, ideel til store metalbearbejdningsprojekter. Meget velegnet til applikationer inden for fremstilling af industrielt udstyr og emballeringsmaskiner.

Fordele

• Høj skærehastighed: Uundværlig ved store mængder og stramme deadlines.
• Nøjagtighed: Rene snit, selv i tykke metaller, med minimal efterbearbejdning.
• Fleksible skæreformer: Effektiv skæring af komplekse former giver større designfrihed.

Funktioner

• Teknikker: Plasmaskæring med høj opløsning, konventionel plasmaskæring.
• Anvendelser: Industrielt udstyr, konstruktionsdele, emballeringsmaskiner.
• Materialetyper: Stål, rustfrit stål, aluminium med en tykkelse på op til 40 mm.

Nødvendigt for at producere præcise og holdbare tandhjul, der er afgørende for industrielt udstyr og emballeringsmaskiner. Vores avancerede teknikker garanterer gear af højeste kvalitet, hvilket er afgørende for mekaniske systemer i krævende sektorer som f.eks. luft- og rumfart.

Fordele

• Høj præcision: Snævre tolerancer for velfungerende mekaniske systemer.
• Holdbarhed: Fremstillet af materialer af høj kvalitet for lang levetid.
• Omkostningsbesparende: Reducerer vedligeholdelse og nedetid takket være pålidelige og holdbare gear.

Funktioner

• Typer af tandhjul: Tandhjul, spiralformede tandhjul, koniske tandhjul.
• Optimering af design: Gear designet til maksimal levetid og ydeevne.
• Anvendelser: Industriel fremstilling, rumfart, emballageindustri.

En effektiv teknik til nøjagtigt at skabe detaljerede indvendige og udvendige profiler i komponenter. Væsentligt for sektorer som rørledningsinspektion og medicinsk udstyr, hvor præcision og pålidelighed er af stor betydning.

Fordele

• Høj præcision: muliggør komplekse former med snævre tolerancer.
• Effektivitet: Realiserer detaljerede profiler i en enkelt operation, hvilket sparer tid og omkostninger.
• Materialevariation: Velegnet til hårde materialer som f.eks. hærdet stål og titanlegeringer.

Funktioner

• Kapacitet: Indvendige og udvendige profiler op til 800 mm i længden og 250 mm i diameter.
• Typiske materialer: Hærdet stål, titanium, krævende legeringer.
• Anvendelser: Biler, rumfart, medicinsk udstyr.