Lasergravering

Lasergravering: Permanente markeringer med enestående præcision

Lasergraveringsprocessen er baseret på samspillet mellem laserens koncentrerede energi og overfladematerialet. Når laserstrålen fokuseres på overfladen, opvarmes materialet hurtigt, hvilket får det til at smelte, fordampe eller oxidere og efterlader et permanent mærke. Afhængigt af materialet og den anvendte lasertype (f.eks. fiber-, CO2- eller UV-lasere) kan mekanismen involvere termiske, fotokemiske eller fotomekaniske reaktioner. For eksempel bruges fiberlasere ofte til metaller, da de genererer en meget intens stråle, der effektivt smelter og graverer overfladen, mens CO2-lasere er bedre egnet til organiske materialer som plast og keramik. Lasersystemet er meget kontrolleret med automatiseret positionering og præcision ned til mikrometer, hvilket sikrer ensartede og gentagelige resultater.

Forskellige typer af lasergravering

Der findes forskellige varianter af lasergravering, der adskiller sig ved typen af laserkilde og den specifikke graveringsmetode:

• Dyb lasergravering: Denne teknik fjerner mere materiale for at skabe et dybere mærke, hvilket især er nyttigt i miljøer med høj slitage. Den bruges ofte til dele i bil- og rumfartsindustrien.
• Laserætsning: En hurtigere og mindre invasiv metode, hvor kun overfladelaget ændres uden at fjerne meget materiale, ideelt til følsomme eller varmefølsomme dele som f.eks. elektronik eller medicinsk udstyr.
• Farvelasermærkning: Denne variant bruger specifikke lasere til at ændre den kemiske sammensætning af overfladematerialet, hvilket giver mulighed for farveændringer uden fysisk at gravere overfladen. Dette bruges ofte til branding og æstetiske forbedringer.

Materialekompatibilitet

Lasergravering er kompatibel med en lang række materialer, herunder metaller (f.eks. rustfrit stål, aluminium og titanium), plast, keramik og visse kompositter. Hvert materiale reagerer forskelligt på laseren. Metaller kræver ofte fiberlasere til præcis gravering, mens plast og organiske materialer reagerer bedre på CO2-lasere. Overfladeforberedelse, såsom rengøring eller belægning, kan være nødvendig før gravering for at optimere graveringens synlighed og vedhæftning. For reflekterende metaller kan justeringer af lasereffekten eller brug af en mærkningspasta hjælpe med at reducere problemer som f.eks. stråleafbøjning.

Fordele ved ydeevne

De vigtigste fordele ved lasergravering er dens overlegne holdbarhed og modstandsdygtighed over for slid, kemikalier og miljøpåvirkninger. I modsætning til andre mærkningsteknikker, som f.eks. inkjetprint eller mærkning, falmer, flager eller korroderer laserindskrifter ikke over tid. Det gør dem ideelle til kritiske anvendelser, hvor der kræves langsigtet sporbarhed og pålidelighed. Desuden er lasergravering en berøringsfri proces, som minimerer risikoen for at beskadige grundmaterialet. Kvantitativt bevarer laserindskrifter deres klarhed og læsbarhed, selv efter at de har været udsat for barske forhold som slid, kemiske bade og høje temperaturer.

Anvendelser og industriel relevans

Lasergravering spiller en afgørende rolle i forskellige brancher takket være sin præcision og holdbarhed. I luftfarten bruges det til at identificere og spore dele, der opfylder strenge industristandarder for sikkerhed og holdbarhed. Medicinsk udstyr bruger lasergravering til at påføre permanente, sterile markeringer, som f.eks. serienumre og kalibreringsetiketter, uden at tilføje forurenende stoffer. I industrisektoren har maskindele og værktøjer ofte indgraverede logoer eller identifikationsmærker for at sikre brandgenkendelse og driftsklarhed. Desuden bruger elektronikproducenter lasergravering til at mærke sarte dele med indviklede detaljer uden at påvirke den elektriske eller termiske ydeevne.

Tilpasning og procesoptimering

En af de største fordele ved lasergravering er den høje grad af tilpasning. Vi kan tilpasse graveringsdybden, -bredden og -opløsningen til de specifikke krav i et projekt. For eksempel kan kunder i luftfartssektoren have brug for dybe graveringer af hensyn til holdbarheden under ekstreme forhold, mens producenter af medicinsk udstyr måske foretrækker meget fine, overfladiske markeringer til identifikation uden forstyrrelse af overfladen. Desuden tilbyder vi en bred vifte af efterbehandlingsmuligheder, herunder farvefyld for øget kontrast, og vi kan gravere komplekse geometrier med snævre tolerancer. Vores avancerede maskiner giver mulighed for hurtige skift mellem opgaver, hvilket optimerer processen til korte leveringstider og produktion i stor skala.