Kvalitet er det vigtigste for os. Hvis der opdages afvigelser (non-conformities) under eller efter produktionen, har vi en velorganiseret proces til at løse dem hurtigt og effektivt. På denne side forklarer vi vores arbejdsmetode, fra indberetning af en afvigelse til korrektion og kvalitetskontrol.

Vores køreplan

1. Rapportering af afvigelser

Så snart du rapporterer en afvigelse, går vi straks i gang med arbejdet. Vi bekræfter rapporten og diskuterer mulige løsninger med dig. Du får oplysninger om de næste skridt, og vores team indsamler de nødvendige data til at løse problemet.

• Gratis returfragt: Hvis uoverensstemmelsen ikke kan løses internt, sørger vi for hurtig og gratis returfragt. På den måde forløber processen så gnidningsfrit som muligt for dig.

2. Inspektion og dokumentation

Vores kvalitetsafdeling foretager en detaljeret inspektion for at fastslå omfanget af og årsagen til afvigelsen. Dette inkluderer:

• Omfattende dokumentation: Vi registrerer detaljer som batchnummer og specifikke afvigelser, og vi analyserer den potentielle indvirkning på det endelige produkt.
• Problemanalyse: Dybdegående analyser giver os mulighed for at målrette de korrigerende foranstaltninger, der er nødvendige.

På den måde registrerer vi alle aspekter af afvigelsen korrekt og kan udarbejde en klar handlingsplan.

3. Årsagsanalyse og korrektion

Efter inspektionen foretager vores kvalitetschef en årsagsanalyse (f.eks. root cause analysis) for at finde ud af, hvor problemet kommer fra. Det hjælper os ikke kun med at løse afvigelsen, men også med at forhindre, at den opstår igen. På baggrund af denne analyse foretager vi korrigerende handlinger, f.eks:

• Reproduktion eller procesjustering: Afhængigt af afvigelsens alvor og årsag producerer vi nye dele eller justerer produktionsprocessen.
• Registrering i ERP-system: Alle fund og løsninger registreres i vores ERP-system, så vi er bedre forberedt på fremtidige produktionsrunder og kan lære af tidligere problemer.

4. Validering af korrektioner

For at kontrollere, om de trufne foranstaltninger er effektive, udfører vores kvalitetsafdeling endnu en inspektion af de korrigerede dele. Det kan være en ny First Article Inspection (FAI) eller en stikprøvekontrol. På den måde sikrer vi, at produktet lever op til de oprindelige specifikationer, og at alle afvigelser er blevet løst.

5. Kundeopdateringer og leveringsdato

Under hele processen holder vi dig orienteret om fremskridt og den forventede leveringsdato.

• Opdatering af løsning: Så snart vi har en løsning, informerer vi dig om de skridt, der er taget, og den planlagte leveringsdato for de ændrede eller nye dele.
• Justeringer i leveringsdato: Hvis leveringsdatoen ændres, giver vi dig straks besked, så du altid ved, hvor du står. Vi gør vores bedste for at fremskynde leveringstiden, hvor det er muligt.

Med disse regelmæssige opdateringer giver vi gennemsigtighed og sikkerhed for, hvordan korrektionen skrider frem.

6. Forebyggende handlinger for fremtidige afvigelser

Valideringen efterfølges af en evaluering, hvor vi gennemfører foranstaltninger for at forhindre fremtidige afvigelser. Dette kunne betyde:

• Opdatering af dokumentation: Vi tilpasser procesdokumentation og arbejdsinstruktioner baseret på de foretagne rettelser.
• Forebyggende vedligeholdelse: Vores maskiner og værktøjer kalibreres regelmæssigt for at forhindre afvigelser i fremtiden.
• Forbedret kontrol: Hvor det er nødvendigt, tilføjer vi yderligere kontrolpunkter for at opdage fremtidige uoverensstemmelser tidligt.

Med denne proaktive tilgang kan vi løbende forbedre og garantere kvaliteten af vores produktion.