Guide til overflade

Anodisering er en elektrokemisk proces, der giver aluminium et beskyttende oxidlag, som øger dets slid- og korrosionsbestandighed betydeligt. Processen bruger en elektrisk strøm til at skabe et porøst lag af aluminiumoxid, som derefter kan farves eller forsegles for yderligere beskyttelse.

Fordele

• Holdbarhed: Øget slidstyrke og korrosionsbeskyttelse, ideel til udendørs og industrielle anvendelser.
• Mulighed for farver: Fås i forskellige farver til æstetiske anvendelser.

Funktioner

• Typer: Type I (tyndt lag), Type II (standard), Type III (hård anodisering til krævende opgaver).
• Tykkelse: 5-100 mikrometer, afhængigt af anvendelsen og den ønskede finish.
• Anvendelser: Elektronik, forbrugsvarer og maskindele.

Pulverlakering er en tør belægningsproces, der skaber et stærkt, slidstærkt lag uden opløsningsmidler. Ideel til dele, der skal kunne modstå barske forhold som kemikalier og UV-stråling. Velegnet til både indendørs og udendørs brug.

Fordele

• Holdbarhed: Modstandsdygtig over for slid, kemikalier og ekstreme vejrforhold.
• RAL-farver: Fås i alle RAL-farver for maksimal designfleksibilitet.

Funktioner

• Typer af pulver: Termohærdende (høj holdbarhed) og termoplastisk (genanvendelig).
• Anvendelser: Køretøjer, maskiner og infrastruktur.

Varmgalvanisering er en proces, hvor stål eller jern nedsænkes i smeltet zink. Det skaber et tykt, holdbart lag af zink, som beskytter mod korrosion. Denne teknik bruges primært til tunge konstruktioner, der udsættes for udendørs luft og barske forhold.

Fordele

• Tyk og holdbar belægning: giver langvarig beskyttelse mod rust, selv når belægningen er beskadiget.
• Omkostningseffektivt: Ideelt til store ståldele, der har brug for langvarig beskyttelse.

Funktioner

• Proces: nedsænkning af metallet i smeltet zink.
• Belægningstykkelse: 50-150 mikrometer afhængigt af nedsænkningstiden.
• Tilgængelige materialer: Zink (enkelt).

Anvendelser

• Maskinteknik
• Værktøjer
• Konstruktion

Elektroplettering er en proces, hvor et tyndt lag af et andet metal påføres et emne ved hjælp af elektricitet. Det kan bruges til både beskyttelse og dekoration. En lang række metaller kan bruges til galvanisering, herunder zink, nikkel, krom og ædelmetaller som guld og sølv.

Fordele

• Beskyttelse og æstetik: Giver en korrosionsbestandig belægning, ofte med en blank finish.
• Alsidighed: bred vifte af metaller og anvendelsesmuligheder, fra beskyttelse til dekoration.

Funktioner

• Proces: Elektrisk aflejring af metal i et elektrolytisk bad.
• Belægningstykkelse: 5-25 mikrometer (afhængigt af anvendelse og metal).
• Tilgængelige materialer: Zink, nikkel, krom, guld, sølv, kobber.

Anvendelser

• Maskinbygning: tandhjul, aksler og huse, der har brug for ekstra beskyttelse mod slid og korrosion.
• Biler: pyntelister, kofangerdele og nikkel- eller krombelagte spejle.
• Elektronik: små metalkomponenter som stik og kontakter med guld- eller sølvbelægning for bedre ledningsevne.

Autokatalytisk plettering (engelsk: Electroless Plating) er en kemisk proces, hvor en metalbelægning påføres uden brug af elektricitet. Denne proces bruger en katalytisk kemisk reaktion til at afsætte metalbelægningen jævnt på overfladen. Den bruges ofte til nikkelbelægning på komplekse former eller indvendige overflader.

Fordele

• Der kræves ingen elektricitet: Kan anvendes på komplekse geometrier og indvendige overflader.
• Jævn aflejring: sikrer ensartet filmtykkelse selv på svært tilgængelige steder.

Funktioner

• Proces: Kemisk aflejring af metal uden elektricitet.
• Belægningstykkelse: 5-50 mikrometer (afhængigt af anvendelsen).
• Tilgængelige materialer: Nikkel, kobber.

Anvendelser

• Elektronik og telekommunikation: kredsløb og stik nikkelbelagt for beskyttelse og ledningsevne.
• Medicinsk udstyr: Instrumenter og implantater med nikkel for korrosionsbeskyttelse og biokompatibilitet.
• Luft- og rumfart: Komponenter med komplekse former, som f.eks. sensorer og ventiler, der kræver ensartet belægning.

Mekanisk plettering er en proces, hvor metalpartikler påføres fysisk på overfladen af et andet metal ved hjælp af slid og friktion. Denne proces bruges ofte til små dele som bolte og møtrikker, hvor der er brug for korrosionsbeskyttelse uden brug af elektricitet eller høje temperaturer.

Fordele

• Kræver ingen varme eller elektricitet: Sikkert til sarte dele, der ikke tåler høje temperaturer.
• Tynd og jævn belægning: særligt velegnet til små dele, der skal beskyttes mod rust.

Funktioner

• Proces: Mekanisk påføring af metalpartikler ved slid og friktion.
• Belægningens tykkelse: 5-25 mikrometer.
• Tilgængelige materialer: zink, tin.

Anvendelser

• Fastgørelsesmidler: Bolte, møtrikker og skruer, der skal beskyttes mod korrosion.
• Små maskindele: Dele som stifter og hængsler, der skal beskyttes mod rust.
• Byggeri og infrastruktur: små fastgørelseskomponenter til stålkonstruktioner.

Blæsning er en teknik, hvor slibende materiale blæses mod en overflade ved høj hastighed for at fjerne forurening og forberede overfladen til yderligere behandling.

Fordele

• Ren og ru overflade: Forbereder emnet til optimal vedhæftning af belægninger.
• Ensartet finish: Skaber en jævn tekstur, der er ideel til videre forarbejdning.

Funktioner

• Typer af slibemidler: Glasperler, sand og korn afhængigt af den ønskede finish.
• Anvendelser: Luft- og rumfart, skibsbygning og industrimaskiner.

Passivering er en kemisk proces, der beskytter rustfrit stål mod oxidering ved at fjerne frie jernpartikler fra overfladen. Det skaber et tyndt, usynligt oxidlag.

Fordele

• Korrosionsbestandig: Beskytter rustfrit stål mod yderligere oxidering.
• Geometrisk neutral: Ingen indflydelse på størrelse eller finish.

Funktioner

• Kemikalier: Citronsyre eller salpetersyre til sikker og miljøvenlig behandling.
• Anvendelser: Medicinsk udstyr, fødevareindustrien og den farmaceutiske sektor.

Sort oxid er en kemisk behandling, der skaber et tyndt, sort beskyttelseslag på stål, kobber og rustfrit stål. Dette lag giver et matsort udseende og øger korrosionsbestandigheden.

Fordele

• Korrosionsbeskyttelse: Forbedrer modstandsdygtigheden over for rust.
• Geometrisk neutral: Ændrer ikke emnets dimensioner, ideelt til præcisionsemner.

Funktioner

• Behandling: Mat sort finish med en glat tekstur, ofte forseglet med olie (subtil glans) eller voks for ekstra beskyttelse.
• Anvendelser: Præcisionsdele i luft- og rumfart, industrimaskiner og forsvar.

Kemisk sort er en overfladebehandling, hvor et tyndt sort beskyttelseslag påføres metaller uden brug af varme, hvilket gør den velegnet til følsomme eller små dele.

Fordele

• Korrosionsbeskyttelse uden varme: Ideel til sarte dele, der ikke må udsættes for høje temperaturer.
• Geometrisk neutral: Skaber et tyndt lag uden at gå på kompromis med størrelsen.

Funktioner

• Behandling: Mat sort finish med en glat struktur, uden glans.
• Anvendelse: små præcisionsdele som f.eks. tandhjul og skruer.

Lasergravering bruger en laserstråle til at skabe permanente markeringer på en lang række materialer. Graveringerne er slidstærke og kemikalieresistente, og de er ideelle til identifikationsformål som serienumre eller logoer.

Fordele

• Holdbar: graveringer er modstandsdygtige over for slid og kemiske påvirkninger.
• Høj præcision: præcise markeringer, ideelle til små og detaljerede dele.

Funktioner

• Materialekompatibilitet: velegnet til metaller, plast og keramik.
• Anvendelser: Identifikation i luft- og rumfart, medicinsk udstyr og industrimaskiner.

Maling giver et beskyttende lag maling til materialer, som kan modstå barske forhold som fugt, kemikalier og UV-stråling, samtidig med at det giver æstetiske fordele.

Fordele

• Beskyttelse mod elementer: Giver modstandsdygtighed over for fugt, kemikalier og UV-stråling.
• Æstetik: Fleksible farvemuligheder giver en attraktiv finish.

Funktioner

• Tykkelse: 25-150 mikrometer pr. lag, afhængigt af antallet af anvendelser.
• Anvendelsesområder: Byggeri, industrimaskiner og transport.