Guida alla superficie

L’anodizzazione è un processo elettrochimico che conferisce all’alluminio uno strato protettivo di ossido, aumentandone significativamente la resistenza all’usura e alla corrosione. Il processo utilizza una corrente elettrica per creare uno strato poroso di allumina, che può poi essere colorato o sigillato per una maggiore protezione.

Vantaggi

• Durata: maggiore resistenza all’abrasione e protezione dalla corrosione, ideale per applicazioni esterne e industriali.
• Opzioni di colore: Disponibile in vari colori per applicazioni estetiche.

Caratteristiche

• Tipi: Tipo I (strato sottile), Tipo II (standard), Tipo III (anodizzazione dura per applicazioni pesanti).
• Spessore: 5-100 micron, a seconda dell’applicazione e della finitura desiderata.
• Applicazioni: Elettronica, beni di consumo e parti di macchine.

La verniciatura a polvere è un processo di rivestimento a secco che crea uno strato forte e resistente all’usura senza solventi. Ideale per i pezzi che devono resistere a condizioni difficili, come le sostanze chimiche e i raggi UV. Adatto sia per applicazioni interne che esterne.

Vantaggi

• Durata: resiste all’abrasione, alle sostanze chimiche e alle condizioni climatiche estreme.
• Colori RAL: Disponibile in tutti i colori RAL, per la massima flessibilità di progettazione.

Caratteristiche

• Tipi di polvere: Termosensibile (alta durata) e termoplastica (riutilizzabile).
• Applicazioni: Veicoli, macchinari e infrastrutture.

La zincatura a caldo è un processo in cui l’acciaio o il ferro vengono immersi nello zinco fuso. In questo modo si crea uno strato di zinco spesso e resistente, che protegge dalla corrosione. Questa tecnica è utilizzata soprattutto per le strutture pesanti esposte all’esterno e a condizioni difficili.

Vantaggi

• Rivestimento spesso e resistente: offre una protezione a lungo termine contro la ruggine, anche quando il rivestimento è danneggiato.
• Conveniente: ideale per le parti in acciaio di grandi dimensioni che necessitano di una protezione a lungo termine.

Caratteristiche

• Processo: immersione del metallo nello zinco fuso.
• Spessore del rivestimento: 50-150 micron a seconda del tempo di immersione.
• Materiali disponibili: Zinco (singolo).

Applicazioni

• Ingegneria meccanica
• Strumenti
• Costruzione

L’elettroplaccatura è un processo in cui uno strato sottile di un altro metallo viene applicato su un pezzo da lavorare utilizzando l’elettricità. Questo può essere utilizzato sia per scopi protettivi che decorativi. Un’ampia gamma di metalli può essere utilizzata nella galvanica, tra cui zinco, nichel, cromo e metalli preziosi come oro e argento.

Vantaggi

• Protezione ed estetica: fornisce un rivestimento resistente alla corrosione, spesso con una finitura lucida.
• Versatilità: ampia gamma di metalli e applicazioni, dalla protezione alla decorazione.

Caratteristiche

• Processo: deposizione elettrica di metallo in un bagno elettrolitico.
• Spessore del rivestimento: 5-25 micron (a seconda dell’applicazione e del metallo).
• Materiali disponibili: zinco, nichel, cromo, oro, argento, rame.

Applicazioni

• Costruzione di macchine: ingranaggi, alberi e alloggiamenti che necessitano di una protezione extra contro l’usura e la corrosione.
• Automotive: finiture, parti di paraurti e specchietti rivestiti in nichel o cromo.
• Elettronica: piccoli componenti metallici come connettori e interruttori con rivestimento in oro o argento per una migliore conduttività.

La placcatura autocatalitica (in inglese: Electroless Plating) è un processo chimico in cui un rivestimento metallico viene applicato senza l’uso di elettricità. Questo processo utilizza una reazione chimica catalitica per depositare il rivestimento metallico in modo uniforme sulla superficie. Viene spesso utilizzato per il rivestimento di nichel su forme complesse o superfici interne.

Vantaggi

• Non richiede elettricità: Può essere applicato a geometrie complesse e superfici interne.
• Deposito uniforme: assicura uno spessore costante del film anche nelle aree più difficili da raggiungere.

Caratteristiche

• Processo: deposizione chimica del metallo senza elettricità.
• Spessore del rivestimento: 5-50 micron (a seconda dell’applicazione).
• Materiali disponibili: Nichel, rame.

Applicazioni

• Elettronica e telecomunicazioni: schede e connettori nichelati per protezione e conduttività.
• Dispositivi medici: Strumenti e impianti con nichel per la protezione dalla corrosione e la biocompatibilità.
• Aerospaziale: componenti con forme complesse, come sensori e valvole, che richiedono un rivestimento uniforme.

La placcatura meccanica è un processo in cui le particelle metalliche vengono applicate fisicamente alla superficie di un altro metallo attraverso l’abrasione e l’attrito. Questo processo è spesso utilizzato per parti piccole come bulloni e dadi, dove è necessaria una protezione dalla corrosione senza l’uso di elettricità o di temperature elevate.

Vantaggi

• Non richiede calore o elettricità: Sicuro per le parti delicate che non tollerano le alte temperature.
• Rivestimento sottile e uniforme: particolarmente indicato per le parti piccole che necessitano di protezione dalla ruggine.

Caratteristiche

• Processo: applicazione meccanica di particelle metalliche per abrasione e attrito.
• Spessore del rivestimento: 5-25 micron.
• Materiali disponibili: zinco, stagno.

Applicazioni

• Elementi di fissaggio: Bulloni, dadi e viti che necessitano di protezione dalla corrosione.
• Piccole parti di macchine: Parti come perni e cerniere che devono essere protette dalla ruggine.
• Edilizia e infrastrutture: piccoli componenti di fissaggio per strutture in acciaio.

La sabbiatura è una tecnica in cui il materiale abrasivo viene soffiato contro una superficie ad alta velocità per rimuovere i contaminanti e preparare la superficie per un ulteriore trattamento.

Vantaggi

• Superficie pulita e ruvida: prepara il pezzo per un’adesione ottimale dei rivestimenti.
• Finitura uniforme: crea una texture uniforme, ideale per le lavorazioni successive.

Caratteristiche

• Tipi di abrasivo: Perle di vetro, sabbia e grana a seconda della finitura desiderata.
• Applicazioni: Aerospaziale, cantieri navali e macchinari industriali.

La passivazione è un processo chimico che protegge l’acciaio inossidabile dall’ossidazione, rimuovendo le particelle di ferro libere dalla superficie. In questo modo si crea uno strato di ossido sottile e invisibile.

Vantaggi

• Resistente alla corrosione: protegge l’acciaio inossidabile da un’ulteriore ossidazione.
• Neutro geometrico: Nessuna influenza sulle dimensioni o sulla finitura.

Caratteristiche

• Prodotti chimici: acido citrico o acido nitrico per un trattamento sicuro ed ecologico.
• Applicazioni: Apparecchiature mediche, industria alimentare e settore farmaceutico.

L’ossido nero è un trattamento chimico che crea un sottile strato protettivo nero su acciaio, rame e acciaio inossidabile. Questo strato conferisce un aspetto nero opaco e aumenta la resistenza alla corrosione.

Vantaggi

• Protezione dalla corrosione: migliora la resistenza alla ruggine.
• Neutro geometrico: Non modifica le dimensioni del pezzo, ideale per i pezzi di precisione.

Caratteristiche

• Trattamento: finitura nera opaca con texture liscia, spesso sigillata con olio (lucentezza sottile) o cera per una maggiore protezione.
• Applicazioni: Parti di precisione nel settore aerospaziale, macchinari industriali e difesa.

Il nero chimico è un trattamento superficiale in cui un sottile strato protettivo nero viene applicato ai metalli senza l’uso del calore, rendendolo adatto a parti sensibili o piccole.

Vantaggi

• Protezione dalla corrosione senza calore: ideale per le parti delicate che non possono essere esposte a temperature elevate.
• Neutro geometrico: Crea uno strato sottile senza compromettere le dimensioni.

Caratteristiche

• Trattamento: finitura nera opaca con texture liscia, senza lucentezza.
• Applicazione: piccole parti di precisione, come ingranaggi e elementi di fissaggio.

L’incisione laser utilizza un raggio laser per creare marcature permanenti su un’ampia gamma di materiali. Le incisioni sono resistenti all’usura e agli agenti chimici, ideali per scopi di identificazione come numeri di serie o loghi.

Vantaggi

• Durevole: le incisioni sono resistenti all’usura e alle influenze chimiche.
• Alta precisione: marcature precise, ideali per pezzi piccoli e dettagliati.

Caratteristiche

• Compatibilità dei materiali: adatto a metalli, plastiche e ceramiche.
• Applicazioni: Identificazione nel settore aerospaziale, nelle apparecchiature mediche e nei macchinari industriali.

La verniciatura fornisce uno strato di vernice protettiva per i materiali, che può resistere a condizioni difficili come l’umidità, le sostanze chimiche e i raggi UV, offrendo anche vantaggi estetici.

Vantaggi

• Protezione dagli elementi: Offre resistenza all’umidità, alle sostanze chimiche e ai raggi UV.
• Estetica: opzioni di colore flessibili per una finitura attraente.

Caratteristiche

• Spessore: 25-150 micron per strato, a seconda del numero di applicazioni.
• Applicazioni: Costruzione, macchinari industriali e trasporti.