La qualità è molto importante per noi. Se vengono scoperte delle deviazioni (non conformità) durante o dopo la produzione, abbiamo un processo ben organizzato per risolverle in modo rapido ed efficace. In questa pagina, spieghiamo il nostro metodo di lavoro, dalla segnalazione di una non conformità alla correzione e al controllo qualità.

La nostra tabella di marcia

1. Segnalazione delle non conformità

Non appena ci segnala una non conformità, ci mettiamo subito al lavoro. Confermiamo la segnalazione e discutiamo con lei le possibili soluzioni. Riceve informazioni sulle fasi successive e il nostro team raccoglie i dati necessari per risolvere il problema.

• Spedizione di ritorno gratuita: se la discrepanza non può essere risolta internamente, forniamo una spedizione di ritorno rapida e gratuita. In questo modo, il processo si svolge nel modo più fluido possibile per lei.

2. Ispezione e documentazione

Il nostro reparto qualità effettua un’ispezione dettagliata per determinare l’entità e la causa della deviazione. Questo include:

• Documentazione completa: Registriamo dettagli come il numero di lotto e le deviazioni specifiche, e analizziamo il potenziale impatto sul prodotto finale.
• Analisi del problema: l’analisi approfondita ci permette di individuare le misure correttive necessarie.

In questo modo, registriamo correttamente ogni aspetto della deviazione e possiamo elaborare un piano d’azione chiaro.

3. Analisi delle cause e correzione

Dopo l’ispezione, il nostro responsabile della qualità esegue un’analisi delle cause profonde (ad esempio, l’analisi delle cause profonde) per scoprire l’origine del problema. Questo ci aiuta non solo a risolvere la deviazione, ma anche a prevenire il suo ripetersi. Sulla base di questa analisi, intraprendiamo azioni correttive, come ad esempio:

• Riproduzione o adeguamento del processo: a seconda della gravità e della causa della deviazione, produciamo nuovi pezzi o adeguiamo il processo di produzione.
• Registrazione nel sistema ERP: tutti i risultati e le soluzioni vengono registrati nel nostro sistema ERP, in modo da essere meglio preparati nei futuri cicli di produzione e imparare dai problemi precedenti.

4. Convalida delle correzioni

Per verificare l’efficacia delle misure adottate, il nostro reparto qualità esegue una seconda ispezione sui pezzi corretti. Può trattarsi di una nuova First Article Inspection (FAI) o di un controllo a campione. In questo modo, ci assicuriamo che il prodotto sia conforme alle specifiche originali e che tutte le deviazioni siano state risolte.

5. Aggiornamenti del cliente e data di consegna

Durante tutto il processo, la terremo informata sui progressi e sulla data di consegna prevista.

• Aggiornamenti della soluzione: non appena avremo una soluzione, la informeremo dei passi compiuti e della data di consegna prevista delle parti modificate o nuove.
• Modifiche della data di consegna: se la data di consegna cambia, la informeremo immediatamente in modo che sappia sempre a che punto si trova. Facciamo del nostro meglio per accelerare i tempi di consegna, ove possibile.

Con questi aggiornamenti regolari, forniamo trasparenza e certezza sui progressi della correzione.

6. Azioni preventive per future non conformità

La convalida è seguita da una valutazione in cui implementiamo misure per prevenire future deviazioni. Questo potrebbe significare:

• Aggiornamenti della documentazione: adattiamo la documentazione del processo e le istruzioni di lavoro in base alla correzione effettuata.
• Manutenzione preventiva: le nostre macchine e i nostri strumenti vengono calibrati regolarmente per evitare deviazioni in futuro.
• Controlli migliorati: Dove necessario, aggiungiamo ulteriori punti di controllo per individuare precocemente le future discrepanze.

Con questo approccio proattivo, miglioriamo continuamente e garantiamo la qualità della nostra produzione.