Nabehandelings
processen
Met CNC frezen kiest u voor een bewerkingsproces dat precisie, veelzijdigheid en kwaliteit combineert.
Waarom zijn nabehandelingsprocessen nodig voor mijn CNC-bewerkte onderdelen?
Nabehandelingsprocessen verbeteren de oppervlakteafwerking, verhogen de nauwkeurigheid en verlengen de levensduur van uw onderdelen, wat essentieel is voor toepassingen die hoge precisie en duurzaamheid vereisen.
Welke materialen kunnen jullie nabehandelen?
Wij kunnen een breed scala aan materialen nabehandelen, waaronder staal, aluminium, titanium en kunststoffen. Elk materiaal wordt behandeld met het meest geschikte proces voor optimale resultaten.
Kunnen jullie helpen bij het kiezen van de juiste coating?
Ja, wij kunnen nabehandelingsprocessen aanpassen op basis van uw specifieke vereisten. Dit omvat het aanpassen van toleranties, oppervlakteafwerking en materiaalbehandelingen om aan uw unieke projectbehoeften te voldoen.
Wat zijn de toleranties en beperkingen bij deze afwerkingen?
Ja, wij zijn uitgerust om complexe geometrieën en vormen te bewerken, inclusief interne hoeken en moeilijk bereikbare gebieden. Onze geavanceerde technieken zoals EDM (Electrical Discharge Machining) stellen ons in staat om zelfs de meest uitdagende ontwerpen te realiseren.
Hoe beïnvloeden nabehandelingsprocessen de kosten van mijn project?
Hoewel nabehandelingsprocessen een extra stap in het productieproces vormen, leiden ze vaak tot lagere kosten op de lange termijn door de levensduur van onderdelen te verlengen, defecten te verminderen en onderhoudskosten te verlagen. Wij helpen u de beste balans te vinden tussen kwaliteit en kosten.
Wat is de minimale batchgrootte die jullie kunnen verwerken?
Wij zijn flexibel en kunnen zowel kleine als grote productievolumes aan. Voor gespecialiseerde of op maat gemaakte onderdelen kunnen wij zelfs kleine batches verwerken om aan uw specifieke behoeften te voldoen.
Hoe lang duurt een nabehandelingsproces?
De doorlooptijd varieert afhankelijk van het specifieke proces en de complexiteit van de onderdelen. Neem contact met ons op voor een schatting op maat.
Hoe lang duurt een nabehandelingsproces?
Ja, wij kunnen zeer nauwe toleranties behalen, afhankelijk van het gekozen nabehandelingsproces en de materiaalspecificaties.
Verfijning en Precisie na CNC Bewerking
In de wereld van CNC-bewerking is precisie niet alleen tijdens de productie cruciaal, maar ook bij de nabehandeling van onderdelen. Bij Batchforce richten wij ons op nabehandelingsprocessen die zorgen voor een verhoogde kwaliteit, nauwkeurigheid en duurzaamheid van CNC-bewerkte componenten. Onze standaard CNC-bewerkingsnauwkeurigheid bedraagt ±5 μm, met een oppervlakteruwheid van Ra 0,8 – 3,2 μm. Dankzij onze nabehandelingsprocessen kunnen wij deze oppervlakteruwheid verder verbeteren tot Ra 0,1 – 0,4 μm. Dit is essentieel voor toepassingen in sectoren zoals machinebouw en OEM-bedrijven, waar strikte normen en specificaties vereist zijn. Ontdek hoe wij uw CNC-componenten kunnen verfijnen en perfectioneren met onze op maat gemaakte nabehandelingsprocessen.
Waarom Nabehandelingsprocessen?
Nabehandelingsprocessen zijn essentieel om de kwaliteit en prestaties van CNC-bewerkte onderdelen te waarborgen. Bij Batchforce verbeteren wij niet alleen de oppervlakteafwerking—waarbij we de kwaliteit kunnen verhogen van Ra 1,6 μm tot Ra 0,2 μm—maar verhogen wij ook de dimensionale nauwkeurigheid door middel van technieken zoals slijpen, honen, en lappen. Deze processen zorgen ervoor dat uw onderdelen voldoen aan de hoogste eisen op het gebied van precisie en betrouwbaarheid.
- Verlenging levensduur schroefdraad: Tot 10 keer hogere vermoeiingsbestendigheid door schroefdraadrollen.
- Vermindering van defecten: 30% lagere kans op mechanische storingen na nabehandeling.
- Kostenefficiëntie: 20% langere levensduur van onderdelen door geoptimaliseerde nabehandeling.
Overzicht van Onze Nabehandelingsprocessen
Bij Batchforce bieden wij een breed scala aan nabehandelingsprocessen die specifiek zijn ontworpen om de prestaties, duurzaamheid en esthetiek van CNC-bewerkte onderdelen te optimaliseren. Elk proces is zorgvuldig geselecteerd om in te spelen op de unieke behoeften van verschillende toepassingen en sectoren.
Slijpen: Precisie en Afwerking voor Hoge Tolerantie Toepassingen
Slijpen is een precisietechniek die wordt gebruikt om zeer nauwkeurige afmetingen en een gladde oppervlakteafwerking te bereiken, ideaal voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en medische industrie waar strikte toleranties en betrouwbaarheid cruciaal zijn.
Voordelen
- Extreem Nauwkeurig: Maakt toleranties mogelijk tot ±2 micrometer, wat essentieel is voor onderdelen met strikte dimensionale eisen.
- Uniforme Afwerking: Zorgt voor een consistente oppervlaktekwaliteit, wat het risico op defecten vermindert en de levensduur van onderdelen verlengt.
- Verbeterde Betrouwbaarheid: Door het minimaliseren van oppervlaktefouten, verhoogt slijpen de structurele integriteit van onderdelen.
Kenmerken
- Techniek: Gebruik van abrasieve slijpschijven om materiaal met hoge precisie te verwijderen.
- Materiaalcompatibiliteit: Geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder gehard staal, titanium, en keramiek.
- Toepassingen: Ideaal voor de productie van kritieke componenten in sectoren zoals luchtvaart, medische apparatuur, en precisie-instrumenten.
Honen: Verbeterde Cilindriciteit en Oppervlaktekwaliteit voor Boorgaten
Honen is een proces dat de geometrie en gladheid van boorgaten verfijnd, cruciaal voor onderdelen die onder hoge druk werken, zoals in hydraulische systemen en motoronderdelen.
Voordelen
- Verhoogde Cilindriciteit: Corrigeert afwijkingen in boorgaten, met verbeteringen tot ±0,5 micrometer, wat essentieel is voor afdichtingen en drukbestendige toepassingen.
- Uitzonderlijke Afwerking: Reduceert de oppervlakteruwheid tot Ra 0,1 micrometer, wat wrijving vermindert en de levensduur van onderdelen verlengt.
- Verbeterde Prestatie: Zorgt voor een optimale pasvorm en functionaliteit, vooral in toepassingen waar vloeistofdoorstroming en drukconsistentie cruciaal zijn.
Kenmerken
- Techniek: Fijne abrasieve stenen draaien binnen in het boorgat om de gewenste geometrische nauwkeurigheid en afwerking te bereiken.
- Materiaalcompatibiliteit: Werkt goed met staal, aluminium, en gietijzer.
- Toepassingen: Veel gebruikt in hydraulische cilinders, motoronderdelen, en elke toepassing waar hoge nauwkeurigheid van boorgaten vereist is.
Lappen: Spiegelgladde Afwerking voor Optische Toepassingen
Lappen is een fijnbewerkingsproces dat een spiegelgladde afwerking en extreme precisie in vlakheid en parallelisme levert, essentieel voor optische en meetinstrumenten.
Voordelen
- Extreem Lage Oppervlakteruwheid: Bereikt ruwheden tot Ra 0,01 micrometer, wat essentieel is voor toepassingen waar optische helderheid of minimale wrijving vereist is.
- Ultieme Vlakheid en Parallelisme: Zorgt voor precisie in vlakheid tot ±0,1 micrometer, cruciaal voor gevoelige instrumenten.
- Verbeterde Functionele Prestaties: Vermindert wrijving en slijtage, wat de levensduur en betrouwbaarheid van onderdelen verbetert.
Kenmerken
- Techniek: Het gebruik van een abrasief mengsel tussen twee oppervlakken om zeer fijne materiaallagen te verwijderen.
- Materiaalcompatibiliteit: Ideaal voor zachte tot middelharde materialen zoals koper, aluminium, en optisch glas.
- Toepassingen: Essentieel voor de productie van spiegels, lenzen, en andere optische componenten, evenals precisie-instrumenten.
Schroefdraadrollen: Sterke Schroefverbindingen voor Hoge Belasting
Schroefdraadrollen versterkt schroefdraden door koudvervorming, waardoor ze sterker en duurzamer worden, essentieel voor toepassingen in de automobiel- en bouwsector.
Voordelen
- Hogere Treksterkte: Vergroot de treksterkte van schroefdraden met 30%, essentieel voor toepassingen die onder zware belasting staan.
- Verbeterde Vermoeiingsweerstand: Verhoogt de vermoeiingsweerstand van schroefdraden door het intact laten van materiaalvezels.
- Duurzaamheid: Produceert robuustere schroefdraden die beter bestand zijn tegen slijtage en mechanische belasting.
Kenmerken
- Techniek: Koudvervorming van schroefdraden zonder materiaal te verwijderen, wat de structuur versterkt.
- Materiaalcompatibiliteit: Geschikt voor materialen zoals staal, aluminium, en koperlegeringen.
- Toepassingen: Veel gebruikt in automobielcomponenten, luchtvaartstructuren, en industriële machines.
Verruimen (Boring): Precieze Uitbreiding van Boorgaten voor Perfecte Passingen
Verruimen is een proces dat wordt gebruikt om geboorde gaten nauwkeurig te vergroten tot de gewenste afmetingen, ideaal voor kritische pasvormen in precisie-instrumenten en mechanische onderdelen.
Voordelen
- Hoge Nauwkeurigheid: Maakt nauwkeurige aanpassingen mogelijk met toleranties tot ±1 micrometer, essentieel voor perfecte passingen.
- Cilindrische Consistentie: Zorgt voor een consistent cilindrisch profiel, wat cruciaal is voor de montage van bewegende onderdelen.
- Verbeterde Passingen: Verbetert de functionele pasvorm van onderdelen, wat de betrouwbaarheid en prestaties verhoogt.
Kenmerken
- Techniek: Gebruik van een boorgereedschap om het gat nauwkeurig uit te breiden tot de exacte maat.
- Materiaalcompatibiliteit: Effectief bij het bewerken van metalen zoals staal, messing, en aluminium.
- Toepassingen: Essentieel in toepassingen zoals precisie-instrumenten, motoren, en tandwielen.
Ruimen (Reaming): Fijnafstemming van Boorgaten voor Maximale Precisie
Ruimen is het proces van nauwkeurig afwerken van geboorde gaten om zeer strakke toleranties en gladde oppervlakken te verkrijgen, ideaal voor industriële toepassingen die een perfecte pasvorm vereisen.
Voordelen
- Strakke Toleranties: Behaalt toleranties tot ±2 micrometer, essentieel voor nauwkeurige montages.
- Gladde Afwerking: Zorgt voor een uitstekende oppervlaktekwaliteit met een ruwheid van Ra 0,4 – 0,6 micrometer.
- Consistente Resultaten: Biedt herhaalbare resultaten, wat cruciaal is in de massaproductie van onderdelen.
Kenmerken
- Techniek: Fijne afwerking van geboorde gaten door het verwijderen van minimale hoeveelheden materiaal.
- Materiaalcompatibiliteit: Geschikt voor staal, aluminium, en andere bewerkbare metalen.
- Toepassingen: Veel gebruikt in de productie van tandwielen, motoronderdelen, en precisie-instrumenten.
Kartelen: Verhoogde Grip voor Handmatige Bedieningstoepassingen
Kartelen is een techniek die een geribbelde structuur op het oppervlak van onderdelen creëert, wat de grip en gebruiksgemak verhoogt, vooral in handmatige bedieningstoepassingen.
Voordelen
- Verbeterde Grip: Verhoogt de wrijvingsweerstand, wat essentieel is voor onderdelen zoals schroefkoppen en handgrepen.
- Esthetische Versterking: Geeft een professioneel en functioneel uiterlijk aan onderdelen.
- Duurzaamheid: Zorgt voor een langdurige structuur die bestand is tegen slijtage en gebruik.
Kenmerken
- Techniek: Mechanische bewerking die ribbels of patronen op een oppervlak aanbrengt.
- Materiaalcompatibiliteit: Geschikt voor metalen en kunststoffen.
- Toepassingen: Gebruikt in de fabricage van handgereedschappen, schroefklemmen, en bedieningsknoppen.
Inzetstukken (Helicoils): Schroefdraadoplossingen voor Zachte Materialen
Inzetstukken zoals Helicoils worden gebruikt om sterke en duurzame schroefdraden te creëren in zachtere materialen, essentieel voor toepassingen die frequente montage en demontage vereisen.
Voordelen
- Versterkte Schroefdraad: Verhoogt de treksterkte van schroefdraden in materialen zoals aluminium.
- Duurzaamheid: Voorkomt uitlijning van schroefdraad, wat de levensduur van onderdelen verlengt.
- Gemakkelijk Onderhoud: Helicoils kunnen eenvoudig worden vervangen, wat de onderhoudskosten verlaagt.
Kenmerken
- Techniek: Inzetten van spiraalvormige draad in voorgeboorde gaten om schroefdraden te versterken.
- Materiaalcompatibiliteit: Ideaal voor aluminium, magnesium, en andere zachte legeringen.
- Toepassingen: Veel gebruikt in luchtvaart, automotive, en elektronische toepassingen.
Afbramen: Verwijdering van Bramen voor Veiligheid en Functionaliteit
Afbramen is het proces waarbij scherpe randen en bramen die ontstaan tijdens productie worden verwijderd, cruciaal voor het verbeteren van de veiligheid, esthetiek en functionaliteit van het eindproduct.
Voordelen
- Veiligheid: Verwijdert scherpe randen die kunnen leiden tot verwondingen of schade aan andere onderdelen.
- Verbeterde Esthetiek: Zorgt voor een glad en aantrekkelijk oppervlak, wat belangrijk is voor zichtbare onderdelen.
- Verhoogde Functionaliteit: Vermindert de kans op mechanische storingen door het elimineren van onregelmatigheden.
Kenmerken
- Techniek: Mechanisch, thermisch, of chemisch verwijderen van bramen van de oppervlakte.
- Materiaalcompatibiliteit: Geschikt voor alle bewerkbare materialen, waaronder metalen en kunststoffen.
- Toepassingen: Veel gebruikt in de automobielindustrie, luchtvaart, en consumentenproducten.
Polijsten: Verbeterde Esthetiek en Corrosiebestendigheid
Polijsten is een oppervlaktebehandelingsproces dat zorgt voor een glad, glanzend oppervlak en de corrosiebestendigheid verbetert, essentieel voor onderdelen die in zichtbare of corrosieve omgevingen worden gebruikt.
Voordelen
- Verbeterde Esthetiek: Creëert een hoogglansafwerking, wat het uiterlijk van het onderdeel verbetert.
- Verhoogde Corrosiebestendigheid: Vermindert oppervlakteonvolkomenheden die corrosie kunnen veroorzaken.
- Eenvoudig Onderhoud: Het gladde oppervlak maakt het reinigen en onderhouden van het onderdeel gemakkelijker.
Kenmerken
- Techniek: Mechanische of chemische behandeling om het oppervlak te verfijnen en glans te geven.
- Materiaalcompatibiliteit: Geschikt voor metalen zoals roestvast staal, koper, en aluminium.
- Toepassingen: Veel gebruikt in de medische apparaten, voedselverwerking, en luxe consumentenproducten.
Combineer automatisering met vakmanschap.
Maximale kwaliteit tegen lage kosten. Maatwerk dat bij u past.
Service en kwaliteitsgarantie voor uw project.
Wij staan klaar om u persoonlijk te ondersteunen en te begeleiden.
