Nachbehandlungsverfahren
Für das perfekte Finish und den dauerhaften Schutz Ihrer Teile.
Warum sind Nachbehandlungsprozesse für meine CNC-gefertigten Teile erforderlich?
Nachbehandlungsprozesse verbessern die Oberflächengüte, erhöhen die Genauigkeit und verlängern die Lebensdauer Ihrer Teile, was für Anwendungen, die hohe Präzision und Haltbarkeit erfordern, unerlässlich ist.
Welche Materialien können Sie nachbehandeln?
Wir können eine breite Palette von Materialien nachbehandeln, darunter Stahl, Aluminium, Titan und Kunststoffe. Jedes Material wird mit dem am besten geeigneten Verfahren behandelt, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Können Sie bei der Auswahl der richtigen Beschichtung helfen?
Ja, wir können Veredelungsprozesse auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen anpassen. Dazu gehört die Anpassung von Toleranzen, Oberflächenbehandlungen und Materialbehandlungen an Ihre individuellen Projektanforderungen.
Welche Toleranzen und Einschränkungen gibt es bei diesen Oberflächen?
Ja, wir sind in der Lage, komplexe Geometrien und Formen zu bearbeiten, einschließlich Innenecken und schwer zugängliche Bereiche. Unsere fortschrittlichen Techniken wie EDM (Electrical Discharge Machining) ermöglichen es uns, auch die anspruchsvollsten Designs zu realisieren.
Wie wirken sich die Nachbehandlungsprozesse auf die Kosten meines Projekts aus?
Nachbehandlungsprozesse sind zwar ein zusätzlicher Schritt im Produktionsprozess, führen aber auf lange Sicht oft zu niedrigeren Kosten, da sie die Lebensdauer der Komponenten verlängern, Defekte reduzieren und die Wartungskosten senken. Wir helfen Ihnen, das beste Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten zu finden.
Wie groß ist die Mindestmenge, die Sie verarbeiten können?
Wir sind flexibel und können sowohl kleine als auch große Produktionsmengen bewältigen. Für Spezial- oder Sonderanfertigungen können wir sogar kleine Chargen bearbeiten, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
Wie lange dauert ein Nachbehandlungsprozess?
Die Bearbeitungszeit variiert je nach dem spezifischen Prozess und der Komplexität der Komponenten. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot.
Können Sie bestimmte Toleranzen einhalten?
Ja, wir können sehr enge Toleranzen erreichen, je nach dem gewählten Nachbehandlungsverfahren und den Materialspezifikationen.
Verfeinerung und Präzision nach der CNC-Bearbeitung
In der Welt der CNC-Bearbeitung ist Präzision nicht nur während der Produktion, sondern auch bei der Nachbearbeitung der Teile entscheidend. Bei Batchforce konzentrieren wir uns auf Nachbearbeitungsprozesse, die eine höhere Qualität, Genauigkeit und Haltbarkeit der CNC-gefertigten Komponenten gewährleisten. Unsere Standard-CNC-Bearbeitungsgenauigkeit liegt bei ±5 μm, mit einer Oberflächenrauhigkeit von Ra 0,8 – 3,2 μm. Dank unserer Nachbehandlungsprozesse können wir diese Oberflächenrauheit weiter auf Ra 0,1 – 0,4 μm verbessern. Dies ist wichtig für Anwendungen in Bereichen wie dem Maschinenbau und OEM-Unternehmen, wo strenge Normen und Spezifikationen erforderlich sind. Finden Sie heraus, wie wir Ihre CNC-Komponenten mit unseren maßgeschneiderten Nachbehandlungsverfahren veredeln und perfektionieren können.
Warum Nachbehandlungsverfahren?
Nachbehandlungsprozesse sind unerlässlich, um die Qualität und Leistung von CNC-gefertigten Teilen zu gewährleisten. Bei Batchforce verbessern wir nicht nur die Oberflächengüte – wobei wir die Qualität von Ra 1,6 μm auf Ra 0,2 μm steigern können – sondern auch die Maßgenauigkeit durch Techniken wie Schleifen, Honen und Läppen. Diese Verfahren stellen sicher, dass Ihre Teile die höchsten Standards für Präzision und Zuverlässigkeit erfüllen.
- Verlängerung der Lebensdauer von Gewinden: bis zu 10-mal höhere Ermüdungsfestigkeit durch Gewinderollen.
- Verringerung von Defekten: 30% geringere Wahrscheinlichkeit mechanischer Defekte nach der Nachbehandlung.
- Kosteneffizienz: 20% längere Lebensdauer der Komponenten durch optimierte Nachbehandlung.
Überblick über unsere Nachbehandlungsverfahren
Bei Batchforce bieten wir eine breite Palette von Endbearbeitungsverfahren an, die speziell dafür entwickelt wurden, die Leistung, Haltbarkeit und Ästhetik von CNC-gefertigten Teilen zu optimieren. Jedes Verfahren wurde sorgfältig ausgewählt, um den einzigartigen Anforderungen verschiedener Anwendungen und Branchen gerecht zu werden.
Schleifen: Präzision und Finishing für Hochtoleranzanwendungen
Schleifen ist eine Präzisionstechnik, mit der hochpräzise Abmessungen und eine glatte Oberfläche erzielt werden können. Sie ist ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik, wo enge Toleranzen und Zuverlässigkeit entscheidend sind.
Vorteile
- Extrem genau: Erlaubt Toleranzen bis zu ±2 Mikrometer, was für Teile mit strengen Maßanforderungen unerlässlich ist.
- Gleichmäßiges Finish: Sorgt für eine gleichmäßige Oberflächenqualität, die das Risiko von Defekten reduziert und die Lebensdauer der Komponenten verlängert.
- Verbesserte Zuverlässigkeit: Durch die Minimierung von Oberflächenfehlern erhöht das Schleifen die strukturelle Integrität der Teile.
Eigenschaften
- Technologie: Verwendung von Schleifscheiben zum Abtragen von Material mit hoher Präzision.
- Materialkompatibilität: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, einschließlich gehärtetem Stahl, Titan und Keramik.
- Anwendungen: Ideal für die Herstellung kritischer Komponenten in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte und Präzisionsinstrumente.
Honen: Verbesserte Zylindrizität und Oberflächenqualität für Bohrlöcher
Das Honen ist ein Prozess, der die Geometrie und die Glätte von Bohrungen verfeinert. Dies ist entscheidend für Teile, die unter hohem Druck arbeiten, wie z.B. in Hydrauliksystemen und Motorkomponenten.
Vorteile
- Erhöhte Zylindrizität: Korrigiert Abweichungen in Bohrungen mit Verbesserungen von bis zu ±0,5 Mikrometern, was für Dichtungen und druckfeste Anwendungen unerlässlich ist.
- Außergewöhnliches Finish: reduziert die Oberflächenrauheit auf Ra 0,1 Mikrometer, verringert die Reibung und verlängert die Lebensdauer der Komponenten.
- Verbesserte Leistung: Sorgt für optimale Passform und Funktionalität, insbesondere bei Anwendungen, bei denen Flüssigkeitsfluss und Druckkonsistenz entscheidend sind.
Eigenschaften
- Technik: Feine Schleifsteine drehen sich im Inneren des Bohrlochs, um die gewünschte geometrische Genauigkeit und Oberfläche zu erzielen.
- Materialverträglichkeit: Funktioniert gut mit Stahl, Aluminium und Gusseisen.
- Anwendungen: Weit verbreitet in Hydraulikzylindern, Motorkomponenten und allen Anwendungen, bei denen eine hohe Genauigkeit der Bohrungen erforderlich ist.
Läppen: Spiegelglattes Finish für optische Anwendungen
Läppen ist ein feiner Bearbeitungsprozess, der eine spiegelglatte Oberfläche und extreme Präzision in Bezug auf Ebenheit und Parallelität liefert, was für optische und Messinstrumente unerlässlich ist.
Vorteile
- Extrem niedrige Oberflächenrauhigkeit: Erzielt eine Rauheit von bis zu Ra 0,01 Mikron, was für Anwendungen, bei denen optische Klarheit oder minimale Reibung erforderlich ist, von entscheidender Bedeutung ist.
- Ultimative Ebenheit und Parallelität: Gewährleistet eine Präzision der Ebenheit von bis zu ±0,1 Mikrometer, was für empfindliche Instrumente entscheidend ist.
- Verbesserte Funktionsleistung: Verringert Reibung und Verschleiß, erhöht die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Komponenten.
Eigenschaften
- Technik: Verwendung einer Schleifmittelmischung zwischen zwei Oberflächen, um sehr feine Materialschichten zu entfernen.
- Materialverträglichkeit: Ideal für weiche bis mittelharte Materialien wie Kupfer, Aluminium und optisches Glas.
- Anwendungen: Unverzichtbar für die Herstellung von Spiegeln, Linsen und anderen optischen Komponenten sowie von Präzisionsinstrumenten.
Gewindespulen: Starke Schrauben für hohe Belastung
Gewindewalzen verstärken die Gewinde durch Kaltverformung und machen sie dadurch stärker und haltbarer, was für Anwendungen in der Automobilindustrie und im Bauwesen unerlässlich ist.
Vorteile
- Höhere Zugfestigkeit: Erhöht die Zugfestigkeit der Fäden um 30%, was für Anwendungen mit hoher Belastung unerlässlich ist.
- Verbesserte Ermüdungsbeständigkeit: Erhöht die Ermüdungsbeständigkeit von Schraubengewinden, da die Materialfasern intakt bleiben.
- Langlebigkeit: Erzeugt robustere Gewinde, die widerstandsfähiger gegen Verschleiß und mechanische Beanspruchung sind.
Eigenschaften
- Technik: Kaltverformung von Gewinden ohne Materialabtrag, Verstärkung der Struktur.
- Materialverträglichkeit: Geeignet für Materialien wie Stahl, Aluminium und Kupferlegierungen.
- Anwendungen: Weit verbreitet in Automobilkomponenten, Luft- und Raumfahrtstrukturen und Industriemaschinen.
Aufweiten (Bohren): Präzise Erweiterung von Bohrlöchern für perfekte Passungen
Reiben ist ein Verfahren zur präzisen Vergrößerung von Bohrlöchern auf die gewünschten Abmessungen, ideal für kritische Passungen in Präzisionsinstrumenten und mechanischen Teilen.
Vorteile
- Hohe Genauigkeit: Ermöglicht präzise Anpassungen mit Toleranzen von bis zu ±1 Mikrometer, was für perfekte Passungen unerlässlich ist.
- Zylindrische Konsistenz: Gewährleistet ein konsistentes zylindrisches Profil, das für die Montage beweglicher Teile entscheidend ist.
- Verbesserte Beschläge: Verbessert die Passgenauigkeit der Teile und erhöht die Zuverlässigkeit und Leistung.
Eigenschaften
- Technik: Verwenden Sie ein Bohrwerkzeug, um das Loch auf die exakte Größe zu erweitern.
- Materialverträglichkeit: Effektiv bei der Bearbeitung von Metallen wie Stahl, Messing und Aluminium.
- Anwendungen: Unverzichtbar bei Anwendungen wie Präzisionsinstrumenten, Motoren und Getrieben.
Reiben: Feinabstimmung von Bohrlöchern für maximale Präzision
Reiben ist das Verfahren zur präzisen Nachbearbeitung von Bohrlöchern, um sehr enge Toleranzen und glatte Oberflächen zu erzielen, ideal für industrielle Anwendungen, die eine perfekte Passform erfordern.
Vorteile
- Enge Toleranzen: Erzielt Toleranzen von bis zu ±2 Mikrometern, unverzichtbar für präzise Montagen.
- Glatte Oberfläche: Bietet eine hervorragende Oberflächenqualität mit einer Rauheit von Ra 0,4 – 0,6 Mikrometer.
- Konsistente Ergebnisse: Liefert wiederholbare Ergebnisse, was bei der Massenproduktion von Teilen entscheidend ist.
Eigenschaften
- Technik: Feinbearbeitung von Bohrlöchern durch Entfernen minimaler Materialmengen.
- Materialverträglichkeit: Geeignet für Stahl, Aluminium und andere bearbeitbare Metalle.
- Anwendungen: Weit verbreitet in der Produktion von Getrieben, Motorkomponenten und Präzisionsinstrumenten.
Rändelung: Erhöhter Grip für manuelle Anwendungen
Das Rändeln ist eine Technik, bei der eine geriffelte Struktur auf der Oberfläche von Teilen erzeugt wird, die die Griffigkeit und Benutzerfreundlichkeit erhöht, insbesondere bei manuellen Anwendungen.
Vorteile
- Verbesserte Griffigkeit: Erhöht den Reibungswiderstand, der für Teile wie Schraubenköpfe und Griffe unerlässlich ist.
- Ästhetische Aufwertung: Verleiht den Teilen ein professionelles und funktionelles Aussehen.
- Langlebigkeit: Bietet eine langlebige Struktur, die Abnutzung und Gebrauch standhält.
Eigenschaften
- Technik: Mechanischer Vorgang, bei dem Rillen oder Muster auf eine Oberfläche aufgebracht werden.
- Materialverträglichkeit: Geeignet für Metalle und Kunststoffe.
- Anwendungen: Für die Herstellung von Handwerkzeugen, Schraubklemmen und Bedienknöpfen.
Einsätze (Helicoils): Gewindelösungen für weiche Materialien
Wendeschneidplatten wie Helicoils werden verwendet, um starke und dauerhafte Gewinde in weicheren Materialien zu schaffen, die für Anwendungen, die eine häufige Montage und Demontage erfordern, unerlässlich sind.
Vorteile
- Verstärktes Gewinde: Erhöht die Zugfestigkeit von Gewinden in Materialien wie Aluminium.
- Langlebigkeit: Verhindert eine Fehlausrichtung des Gewindes und verlängert die Lebensdauer der Komponenten.
- Einfache Wartung: Die Helicoils können leicht ausgetauscht werden, was die Wartungskosten reduziert.
Eigenschaften
- Technik: Einsetzen des Spiralgewindes in vorgebohrte Löcher zur Verstärkung des Gewindes.
- Materialverträglichkeit: Ideal für Aluminium, Magnesium und andere weiche Legierungen.
- Anwendungen: Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und in elektronischen Anwendungen.
Entgraten: Beseitigung von Graten für Sicherheit und Funktionalität
Unter Entgraten versteht man das Entfernen von scharfen Kanten und Graten, die bei der Produktion entstehen. Dies ist entscheidend für die Verbesserung der Sicherheit, Ästhetik und Funktionalität des Endprodukts.
Vorteile
- Sicherheit: Entfernt scharfe Kanten, die zu Verletzungen oder Schäden an anderen Teilen führen können.
- Verbesserte Ästhetik: Bietet eine glatte und attraktive Oberfläche, die für sichtbare Teile wichtig ist.
- Erhöhte Funktionalität: Verringert die Wahrscheinlichkeit mechanischer Ausfälle durch Beseitigung von Unregelmäßigkeiten.
Eigenschaften
- Technik: Mechanische, thermische oder chemische Entfernung von Graten auf der Oberfläche.
- Materialverträglichkeit: Geeignet für alle bearbeitbaren Materialien, einschließlich Metalle und Kunststoffe.
- Anwendungen: Weit verbreitet in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und bei Konsumgütern.
Polieren: Verbesserte Ästhetik und Korrosionsbeständigkeit
Polieren ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, das für eine glatte, glänzende Oberfläche sorgt und die Korrosionsbeständigkeit verbessert. Dies ist wichtig für Teile, die in sichtbaren oder korrosiven Umgebungen verwendet werden.
Vorteile
- Verbesserte Ästhetik: Erzeugt eine hochglänzende Oberfläche, die das Aussehen des Teils verbessert.
- Erhöhte Korrosionsbeständigkeit: Reduziert Oberflächenmängel, die Korrosion verursachen können.
- Einfache Wartung: Die glatte Oberfläche erleichtert die Reinigung und Wartung des Teils.
Eigenschaften
- Technik: Mechanische oder chemische Behandlung, um die Oberfläche zu verfeinern und ihr Glanz zu verleihen.
- Materialverträglichkeit: Geeignet für Metalle wie rostfreien Stahl, Kupfer und Aluminium.
- Anwendungen: Weit verbreitet in medizinischen Geräten, in der Lebensmittelverarbeitung und in Luxusgütern.
Kombinieren Sie Automatisierung mit Handwerkskunst.
Maximale Qualität zu niedrigen Kosten. Individuelle Anpassung an Ihre Bedürfnisse.
Service und Qualitätssicherung für Ihr Projekt.
Wir sind bereit, Sie persönlich zu unterstützen und zu begleiten.
