Toleranzen nach ISO 2768
Diese Norm bietet exakte Toleranzen für Situationen, in denen keine spezifischen Anforderungen auf der Zeichnung angegeben sind, und unterstützt damit Einheitlichkeit und Effizienz.
Toleranzen nach ISO 2768 bei der CNC-Bearbeitung
Für viele Kunden ist diese Norm eine zuverlässige Lösung für weniger kritische Abmessungen. Gleichzeitig arbeiten die meisten Kunden mit detaillierten 2D-Zeichnungen im PDF-Format und definieren zusätzliche Spezifikationen für Teile, die nicht der Norm entsprechen. Nachfolgend lesen Sie, wie ISO 2768 angewendet wird, welche Toleranzstufen es gibt und wann zusätzliche Spezifikationen auf der Zeichnung erforderlich sind.
Was ist ISO 2768 und warum ist es wichtig?
ISO 2768 ist eine internationale Norm, die spezifische Toleranzen für Maße ohne explizite Toleranzen auf der Zeichnung beschreibt. Dies gewährleistet eine einheitliche Vorgehensweise in der Produktion und senkt die Kosten, da weniger unkritische Maße geprüft werden müssen. Die Norm ist in zwei Teile unterteilt:
- ISO 2768-1: Für allgemeine Toleranzen bei linearen und winkligen Abmessungen.
- ISO 2768-2: Für Toleranzen bei Form- und Lageabweichungen.
Wenn wir diesen Standard befolgen, können wir Teile effizient und zuverlässig herstellen. Wenn genaue Toleranzen erforderlich sind, können diese auf der mitgelieferten 2D-Zeichnung festgehalten werden.
ISO 2768-1: Allgemeintoleranzen für lineare und winklige Abmessungen
ISO 2768-1 bietet eine Richtlinie für Toleranzen bei linearen und winkligen Abmessungen mit vier Toleranzstufen: fein (f), mittel (m), grob (c) und sehr grob (v).
Toleranzwerte und Anwendungen
| Toleranzgrenze | Anwendung | Beispiel |
|---|---|---|
| F (fein) | Für Teile mit hohen Präzisionsanforderungen | Präzisionskomponenten in medizinischen Geräten |
| M (mittel) | Für Standard-CNC-Teile | Gehäuse und Maschinenteile |
| C (grob) | Für weniger kritische Teile | Stützstrukturen und Rahmen |
| V (sehr grob) | Für grobe Teile, bei denen keine Präzision erforderlich ist | Große industrielle Rahmen |
Tabelle für ISO 2768-1: Lineare Abmessungen (in mm)
| Toleranzklasse | 0,5 – 3 mm | > 3 – 6 mm | > 6 – 30 mm | > 30 – 120 mm | > 120 – 400 mm | > 400 – 1000 mm | > 1000 – 2000 mm | > 2000 – 4000 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| F (fein) | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | – |
| M (mittel) | ±0,1 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,8 | ±1,2 | ±2,0 |
| C (grob) | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,8 | ±1,2 | ±2,0 | ±3,0 | ±4,0 |
| V (sehr grob) | – | ±0,5 | ±1,0 | ±1,5 | ±2,5 | ±4,0 | ±6,0 | ±8,0 |
Tabelle für ISO 2768-1: Außenradien und Fasen (in mm)
| Toleranzklasse | 0,5 – 3 mm | > 3 – 6 mm | > 6 mm |
|---|---|---|---|
| F (fein) | ±0,2 | ±0,5 | ±1,0 |
| M (mittel) | ±0,2 | ±0,5 | ±1,0 |
| C (grob) | ±0,4 | ±1,0 | ±2,0 |
| V (sehr grob) | ±0,4 | ±1,0 | ±2,0 |
Tabelle für ISO 2768-1: Winkeltoleranzen (in Grad und Minuten)
| Toleranzklasse | ≤ 10 mm | > 10 – 50 mm | > 50 – 120 mm | > 120 – 400 mm | > 400 mm |
|---|---|---|---|---|---|
| F (fein) | ±1° | ±0°30′ | ±0°20′ | ±0°10′ | ±0°5′ |
| M (mittel) | ±1° | ±0°30′ | ±0°20′ | ±0°10′ | ±0°5′ |
| C (grob) | ±1°30′ | ±1° | ±0°30′ | ±0°15′ | ±0°10′ |
| V (sehr grob) | ±3° | ±2° | ±1° | ±0°30′ | ±0°20′ |
ISO 2768-2: Toleranzen für Form- und Lageabweichungen
ISO 2768-2 beschreibt Toleranzen für Form- und Lageabweichungen wie Ebenheit, Parallelität und Rechtwinkligkeit. Diese Toleranzen sind in drei Klassen unterteilt: H, K und L.
Toleranzstufen für Form- und Plattentoleranzen
| Toleranzklasse | Anwendung | Beispiel |
|---|---|---|
| K (fein) | Für Präzisionsteile mit strenger Ausrichtung | Präzisionsbaugruppen |
| L (mittel) | Für die meisten industriellen Anwendungen | Industrielle Komponenten mit mittleren Toleranzen |
| H (grob) | Für Teile, bei denen Toleranzen weniger wichtig sind | Strukturelle Teile in der Schwerindustrie |
Tabelle für ISO 2768-2: Form- und Plattentoleranzen (in mm)
Geradheit und Ebenheit
| Toleranzklasse | ≤ 10 mm | > 10 – 30 mm | > 30 – 100 mm | > 100 – 300 mm | > 300 – 1000 mm | > 1000 – 3000 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| H | 0,02 | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| K | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
| L | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,8 | 1,2 | 1,6 |
Angular
| Toleranzklasse | ≤ 100 mm | > 100 – 300 mm | > 300 – 1000 mm | > 1000 – 3000 mm |
|---|---|---|---|---|
| H | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| K | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 0,8 |
| L | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
Symmetrie
| Toleranzklasse | ≤ 100 mm | > 100 – 300 mm | > 300 – 1000 mm | > 1000 – 3000 mm |
|---|---|---|---|---|
| H | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| K | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
| L | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
Schlacht
| Toleranzklasse | Schlaganfall |
|---|---|
| H | 0,1 |
| K | 0,2 |
| L | 0,5 |
Wann sind detaillierte 2D-Zeichnungen im PDF-Format erforderlich?
ISO 2768 bietet eine solide Grundlage für allgemeine Toleranzen, aber es gibt Situationen, in denen zusätzliche Spezifikationen erforderlich sind. Kunden stellen oft detaillierte 2D-Zeichnungen im PDF-Format zur Verfügung, in denen genaue Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten definiert sind. Dies ist besonders in den folgenden Fällen wichtig:
- Kritische Abmessungen und hohe Präzision
- Oberflächenrauhigkeit für sichtbare Teile
- Materialien und Oberflächenbehandlungen
- Spezifische Passungstoleranzen (wie H7/g6)
- Geometrische Toleranzen (GD&T)
- Löcher und Gewinde bohren
- Fasen und Radien für funktionelle oder ästhetische Details
- Anleitungen zum Schweißen und zur Montage
Durch die Bereitstellung detaillierter Zeichnungen können Sie spezifische Anforderungen klar definieren, damit die Teile die funktionalen und ästhetischen Anforderungen Ihres Designs erfüllen.
Vorteile der ISO 2768-Toleranzen für Ihr Projekt
Die Arbeit nach ISO 2768 ermöglicht es uns, kosteneffizient zu produzieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Einige der Vorteile der Anwendung dieser Norm sind:
- Kosteneffizienz: Weniger kritische Abmessungen erfordern weniger Kontrollen, was die Produktionsgeschwindigkeit erhöht und die Kosten senkt.
- Konsistenz und Zuverlässigkeit: Standardtoleranzen sorgen für eine einheitliche Qualität, was besonders bei größeren Mengen oder komplexen Projekten wichtig ist.
- Effizienter Produktionsprozess: Da weniger Inspektionen bei unkritischen Abmessungen durchgeführt werden müssen, wird die Produktion effizienter, was die Fehlerquote minimiert.
Haben Sie besondere Anforderungen?
Hat Ihr Projekt besondere Toleranzen oder benötigen Ihre Teile eine höhere Präzision als die ISO 2768 bietet? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir denken gerne mit Ihnen darüber nach, wie Sie Ihre 2D-Zeichnungen optimal vorbereiten können, so dass wir gemeinsam die gewünschte Qualität und Genauigkeit erreichen können.
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