Funkenbearbeitung bei Batchforce
Wenn Sie sich für das EDM-Verfahren entscheiden, steht Ihnen eine Technik zur Verfügung, die die Qualität Ihrer Produkte selbst bei den schwierigsten Materialien und Formen erhöht.
Anwendungen der Funkenerosion (EDM)
Die Funkenbearbeitung ist besonders effektiv bei der Herstellung von Teilen, die ein hohes Maß an Details und Präzision erfordern, wie z.B. in der Medizin und im Laborbereich. Die Fähigkeit, komplexe Innenwinkel und feine Details zu erzeugen, macht diese Technik unverzichtbar für die Herstellung kritischer Komponenten.
EDM: höchste Präzision für schwierige Materialien und komplexe Geometrien
Die Funkenerosion, auch bekannt als Electrical Discharge Machining (EDM), ist eine unverzichtbare Technik für die Bearbeitung harter Materialien und die Herstellung komplexer Formen, die mit herkömmlichen Bearbeitungstechniken nur schwer zu erreichen sind. Diese Methode ist besonders wertvoll in Bereichen wie der Medizintechnik und der Laborausstattung, wo Präzision und die Erhaltung der Materialintegrität entscheidend sind.
Vorteile der Funkenerosion (EDM)
- Hohe Präzision: Die Funkenbearbeitung bietet eine außergewöhnliche Genauigkeit, ideal für die Bearbeitung harter Materialien und die Erstellung komplexer Innengeometrien.
- Materialkompatibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien wie Hartmetall, gehärteten Werkzeugstahl und leitfähige Keramiken, was das Verfahren vielseitig macht.
- Anwendungsbereiche: Die Funkenbearbeitung wird häufig im medizinischen Bereich und bei Laborinstrumenten eingesetzt, wo es auf Genauigkeit und Zuverlässigkeit ankommt.
- Geringere Materialverschwendung: Diese Technik minimiert das Risiko von Materialverschwendung und verbessert die Leistung und Haltbarkeit des Endprodukts.
Nachteile der Funkenerosion (EDM)
- Langsame Abtragsrate: Die Funkenbearbeitung ist im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsverfahren langsamer im Materialabtrag, was sie für große Produktionen weniger geeignet macht.
- Materialbeschränkungen: Obwohl es eine breite Palette von leitfähigen Materialien verarbeiten kann, ist es nicht für nicht leitfähige Materialien wie einige Kunststoffe geeignet.
- Höhere Kosten: Die erforderliche Ausrüstung und Genauigkeit machen die Funkenbearbeitung teurer als andere Bearbeitungstechniken, insbesondere bei kleinen Produktionen.
Arten der Funkenbearbeitung (EDM)
- Drahterodieren
Das Drahterodieren eignet sich zum Schneiden von Teilen mit einer Dicke von bis zu 500 mm und einer Präzision von bis zu ±0,002 mm. Das macht es ideal für die Herstellung präziser und komplexer Formen. - Senkerodieren
Das Senkerodieren eignet sich perfekt für die Herstellung komplexer Hohlräume und Formen in harten Materialien mit einer Präzision von bis zu ±0,005 mm. Diese Art des Erodierens wird häufig für die Herstellung von Formen mit detaillierten Geometrien verwendet. - Erodieren von kleinen Löchern
Diese Technik wurde speziell für das Bohren sehr kleiner Löcher mit hoher Präzision entwickelt. Sie ist besonders nützlich bei Anwendungen, bei denen herkömmliches Bohren nicht effektiv ist. - Senkerodieren
Das Senkerodieren, auch bekannt als Sinker EDM, ist ideal für die Herstellung komplizierter Formen und Profile in harten Materialien, insbesondere in Branchen, in denen eine hohe Genauigkeit erforderlich ist.
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