Mechanische Beschichtung

Mechanische Beschichtung: Fortschrittliche Oberflächenbehandlung für Korrosionsschutz

Das Grundprinzip der mechanischen Beschichtung ist die Kaltverfestigung, bei der Metallpartikel durch mechanisches Rühren auf ein Substrat aufgebracht werden. Das Substrat und die Metallpartikel befinden sich in einer rotierenden Trommel, zusammen mit Schlagmedien (z.B. Glasperlen), die kontinuierlich auf die Oberfläche schlagen. Durch diese Reibungskraft dringen die Metallpartikel physisch in das Substrat ein und bilden eine gut haftende Metallschicht. Das Verfahren erfordert keinen elektrischen Strom und keine hohen Temperaturen, so dass es sich ideal für Teile eignet, die keine Hitze vertragen. Der Ablauf des Prozesses umfasst die Reinigung der Teile, das Einlegen in die rotierende Trommel mit Metallpulver und Schlagmedien und das kontrollierte Auftragen der Metallbeschichtung durch Rühren.

Arten von Behandlungen/Varianten

Mechanische Beschichtungen sind in verschiedenen Formen erhältlich, die jeweils auf spezifische Leistungsanforderungen zugeschnitten sind. Die gängigsten Arten sind:

• Mechanische Verzinkung: Bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz und wird häufig für industrielle Befestigungselemente verwendet. Zinkbeschichtungen sind in der Regel zwischen 5 und 25 Mikrometer dick und gewährleisten eine gleichmäßige Abdeckung ohne übermäßige Materialablagerungen.
• Mechanische Zinn-Beschichtung: Ideal für Anwendungen, bei denen eine verbesserte elektrische Leitfähigkeit zusammen mit einem Korrosionsschutz erforderlich ist. Sie wird häufig für elektrische Anschlüsse und empfindliche Kleinteile verwendet.
• Kombinationsbeschichtungen: In einigen Fällen wird nach der Zinkbeschichtung eine Chromatierungsbeschichtung aufgetragen, um die Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik weiter zu verbessern, was eine breitere Palette von Schutzoptionen bietet.

Jede Variante hat spezifische Eigenschaften wie Schichtdicke, Härte und Oberflächenbeschaffenheit. Zink ist kostengünstiger für den allgemeinen Korrosionsschutz, während Zinn für speziellere, elektronikorientierte Anwendungen bevorzugt wird.

Kompatibilität der Materialien

Mechanische Beschichtungen sind am effektivsten auf Eisenmetallen wie Stahl, Eisen und bestimmten Legierungen, was sie zu einer beliebten Wahl für Befestigungselemente und Strukturkomponenten macht. Vorbehandlungsschritte wie Reinigung und Entfettung sind entscheidend für eine gute Haftung, da Verunreinigungen auf der Oberfläche die Qualität der Beschichtung beeinträchtigen können. Obwohl die mechanische Beschichtung mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel ist, können bestimmte nicht-metallische Substrate wie Kunststoffe oder Verbundwerkstoffe aufgrund der physikalischen Eigenschaften des Prozesses alternative Behandlungen erfordern. Dank unserer Erfahrung in der Arbeit mit verschiedenen Materialien können wir optimale Vorbereitungsmethoden anbieten, die selbst auf Substraten mit schwierigen Oberflächenstrukturen eine hervorragende Haftung gewährleisten.

Leistungsvorteile

Der größte Vorteil der mechanischen Beschichtung ist ihr ausgezeichneter Korrosionsschutz. Verzinktes Befestigungsmaterial kann zum Beispiel langfristig korrosiven Umgebungen ausgesetzt werden und erfüllt oder übertrifft die Industriestandards wie ASTM B695 für Korrosionsbeständigkeit. Die dünne, gleichmäßige Beschichtung sorgt dafür, dass selbst komplexe Geometrien vollständig abgedeckt werden, ohne dass die Gefahr von Brückenbildung oder ungleichmäßiger Dicke besteht, was besonders bei Gewindeteilen wichtig ist. Darüber hinaus bietet die mechanische Beschichtung im Vergleich zu anderen Verfahren wie der Feuerverzinkung eine bessere Haftung und eine besser kontrollierbare Schichtdicke. Dies macht sie perfekt für Teile, die eine präzise Passform erfordern. Quantitativ gesehen können mechanische Zinkbeschichtungen in Salzsprühnebeltests mehr als 500 Stunden Schutz bieten und so eine lange Lebensdauer in aggressiven Umgebungen gewährleisten.

Anwendungen & Industrielle Relevanz

Mechanische Beschichtungen sind in Branchen wie dem Bauwesen, der Automobilindustrie und der Elektronik weit verbreitet. Im Baugewerbe sind verzinkte Verbindungselemente für Stahlkonstruktionen unerlässlich, wo der Korrosionsschutz für die Haltbarkeit der Rahmen entscheidend ist. Die Automobilindustrie verlässt sich auf die mechanische Beschichtung von Komponenten wie Schrauben und Bolzen, insbesondere in Bereichen, die Feuchtigkeit und Salz ausgesetzt sind. In der Elektronik wird die Zinnbeschichtung für Steckverbinder und Kleinteile bevorzugt, da sie Oxidation verhindert und die elektrische Leitfähigkeit gewährleistet. Erfolgreiche Beispiele sind Projekte, bei denen die mechanische Beschichtung die Lebensdauer von Verbindungselementen in Außenanwendungen wie Brücken und Telekommunikationstürmen verlängert hat, wodurch die Wartungskosten erheblich gesenkt und die Zuverlässigkeit erhöht wurde.

Personalisierung & Prozessoptimierung

Ein entscheidender Vorteil der mechanischen Beschichtung ist ihr Anpassungspotenzial. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, bei denen unsere Kunden die Schichtdicke, die Oberflächenbeschaffenheit und die Nachbehandlungsoptionen, wie z.B. Chromatieren für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, selbst bestimmen können. Dank unserer Prozesskontrolle können wir die Rührgeschwindigkeit, den Medientyp und das Beschichtungsmaterial anpassen, um die einzigartigen Anforderungen jeder Anwendung zu erfüllen. So können wir zum Beispiel den Verzinkungsprozess verfeinern, um eine dickere Beschichtung für Teile zu erzeugen, die korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, oder die Oberfläche aus ästhetischen Gründen anpassen, wie zum Beispiel ein mattes oder poliertes Aussehen, je nach Kundenwunsch.