Eloxieren

Eloxieren: Dauerhafter Schutz und Ästhetik für Aluminiumteile

Beim Eloxieren wird ein Aluminiumteil in eine elektrolytische Lösung getaucht, in der Regel verdünnte Schwefelsäure. Wenn ein elektrischer Strom durch die Lösung geleitet wird, reagiert die Aluminiumoberfläche mit Sauerstoff, wodurch sich eine Aluminiumoxidschicht bildet. Diese Schicht ist porös und kann später zum zusätzlichen Schutz versiegelt werden. Das Verfahren besteht aus mehreren Schritten, darunter die Vorbehandlung der Oberfläche (Reinigung und Entfettung), die Eloxierung, die optionale Färbung und schließlich die Versiegelung der Poren zur Optimierung der Korrosionsbeständigkeit.

Verschiedene Arten der Eloxierung

Wir bieten drei Hauptarten der Eloxierung an, die jeweils für bestimmte Anwendungen geeignet sind:

• Typ I (dünne Schicht): Bei diesem Verfahren wird verdünnte Chromsäure verwendet und eine dünne Schicht von 5-10 Mikrometern erzeugt. Ideal für dekorative Anwendungen oder wenn das Gewicht ein wichtiger Faktor ist.
• Typ II (Standard): Die gebräuchlichste Form der Eloxierung, die mit Schwefelsäure durchgeführt wird und eine Schicht von 15-25 Mikrometern erzeugt. Bietet sowohl ästhetische Vorteile als auch einen grundlegenden Schutz gegen Verschleiß und Korrosion.
• Typ III (hartes Eloxieren): Entsteht bei kälteren Temperaturen und höheren Stromstärken, was zu einer dickeren Schicht von 25-100 Mikrometern führt. Perfekt für schwere industrielle Anwendungen, bei denen extreme Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz erforderlich sind.

Kompatibilität der Materialien

Eloxieren ist nur mit Aluminium und seinen Legierungen möglich, da der Prozess von der natürlichen Oxidation dieses Metalls abhängt. Reines Aluminium und Legierungen der 1000er Serie eignen sich aufgrund ihrer glatten und gleichmäßigen Oxidschicht hervorragend für die dekorative Eloxierung. Legierungen mit mehr Silizium oder Kupfer, wie die 2000er- und 6000er-Serie, können dunklere und weniger gleichmäßige Oxidschichten bilden, bleiben aber funktionell wirksam.

Vorteile der Eloxierung

Das Eloxieren bietet mehrere Leistungsvorteile. Erstens erhöht es die Verschleißfestigkeit, da die gebildete Aluminiumoxidschicht viel härter ist als das Basismaterial. Dies ist besonders nützlich für Teile, die ständigem Verschleiß ausgesetzt sind. Darüber hinaus bietet es einen hervorragenden Korrosionsschutz, insbesondere in feuchten und aggressiven Umgebungen. Die Eloxalschicht wirkt auch als elektrischer Isolator, was bei elektronischen Anwendungen nützlich sein kann. Außerdem bietet sie ästhetische Vorteile, da die Teile in verschiedenen Farben eloxiert werden können, was sowohl funktionell als auch optisch ansprechend ist.

Anwendungen und Branchen

Eloxieren ist in verschiedenen Industrien weit verbreitet:

• In der Elektronikindustrie dient es dem Schutz und der Isolierung von Komponenten wie Gehäusen von Smartphones und Laptops.
• In der Automobilbranche verbessert es die Haltbarkeit und das Aussehen von Autoteilen.
• Die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet Harteloxal für Strukturteile, die extrem haltbar und sicher sein müssen.
• Auch der Maschinenbau und die Konsumgüterindustrie nutzen die Eloxierung für funktionale und optisch ansprechende Produkte.

Personalisierung und Prozessoptimierung

Im Rahmen des Eloxierungsprozesses bieten wir verschiedene Anpassungsmöglichkeiten an, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Zum Beispiel können wir die Dicke der Oxidschicht anpassen, um die Verschleißfestigkeit oder den Korrosionsschutz zu optimieren. Wir bieten auch eine Farbauswahl an, bei der die Teile in verschiedenen Farben eloxiert werden können.

Die Farbe bei der Eloxierung entsteht durch Einfärben der porösen Aluminiumoxidschicht, bevor sie versiegelt wird. Dies geschieht, indem das Aluminium nach der Anodisierung in ein Farbbad getaucht wird. Das Ergebnis ist eine farbige, schützende Schicht, die auch zur Ästhetik des Produkts beiträgt. Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass das Eloxieren nicht die gleiche Präzision bei der Farbabstimmung bietet wie beispielsweise Lackierverfahren.

Warum nicht exakte RAL-Farben?

Die Verwendung von Standard-RAL-Farben ist beim Eloxieren aufgrund der Beschaffenheit des Prozesses nicht möglich. Die endgültige Farbe hängt von mehreren Faktoren ab, wie der Zusammensetzung der Aluminiumlegierung, der Dicke der Eloxalschicht und den genauen Prozessbedingungen. Das macht es schwierig, Farben konsistent nach einem vordefinierten Farbstandard wie RAL zu reproduzieren. Eloxierte Farben sind oft leuchtend und haltbar, aber der Farbton kann variieren und lässt sich nur schwer vorhersagen oder einem genauen RAL-Wert zuordnen.

Farbanpassung zwischen Chargen

Ein weiterer Punkt, den Sie beachten sollten, ist, dass die Farbe zwischen verschiedenen Chargen leicht variieren kann. Das liegt daran, dass die Teile bei jeder Charge im selben Bad behandelt werden. Bei einer neuen Bestellung werden die Teile erneut anodisiert, und die genauen Prozessbedingungen können sich unterscheiden. Dies kann zu leichten Farbabweichungen zwischen den Chargen führen. Wir tun unser Bestes, um Farbkonsistenz zu gewährleisten, aber leichte Abweichungen zwischen Produktionsaufträgen sind technisch unvermeidbar.

Vorbehandlung für Frässpuren

Wenn eine glatte Oberfläche ohne sichtbare Frässpuren gewünscht wird, empfehlen wir dringend eine Oberflächenbehandlung vor dem Eloxieren. Dies ist besonders wichtig für die Eloxierung Typ I und Typ II, da die Eloxalschicht relativ dünn ist (5-10 Mikrometer bzw. 15-25 Mikrometer) und nicht dick genug, um Unebenheiten, wie z.B. Frässpuren, zu verdecken. Ohne geeignete Vorbehandlung bleiben diese Spuren nach dem Eloxieren oft sichtbar.

Empfohlene Behandlungen, um eine glattere Oberfläche zu erzielen, sind mechanisches Polieren, Bürsten oder Glasperlenstrahlen. Mechanisches Polieren erzeugt eine sehr glatte und glänzende Oberfläche, während Bürsten ein strukturierteres, aber gleichmäßigeres Muster erzeugt. Das Glasperlenstrahlen verleiht dem Aluminium ein mattes, gleichmäßiges Finish und kann kleine Unebenheiten effektiv entfernen. Wenn Sie diese Behandlungen vor dem Eloxieren durchführen, erzielen Sie eine viel festere und optisch ansprechende Oberfläche.

Verfügbare Farboptionen

Beim Eloxieren von Aluminium können durch die Verwendung von Farbstoffen während des Eloxiervorgangs verschiedene Farben erzielt werden. Die verfügbaren Farboptionen hängen von der genauen Eloxalmethode, den verwendeten Farbstoffen und der Oberflächenbeschaffenheit des Aluminiums ab. Hier finden Sie eine Liste der üblichen Farboptionen, die beim Eloxieren möglich sind:

Eloxierbare Standardfarben:

• Silber (natürlich)
• Schwarz
• Gold
• Blau
• Rot
• Grün
• Lila
• Gelb
• Orange
• Rosa
• Bronze/Braun (hell bis dunkel)
• Grau (hell bis dunkel)

Spezialeffekte (manchmal verfügbar):

• Zweite Farbe mit Farbverlauf (im Falle einer doppelten Eloxierung)
• Metallische Farbeffekte (z.B. bei gebürstetem Aluminium)
• Satin/matt vs. glänzend (die Oberflächenbeschaffenheit kann die Farbwahrnehmung beeinflussen)

Der genaue Farbton und die Helligkeit dieser Farben können in Abhängigkeit von Faktoren wie der Dicke der Eloxalschicht, dem verwendeten Farbstoff und der Oberfläche des Materials variieren. Einige Farben, wie Schwarz und Silber, sind leichter zu reproduzieren und werden oft für Anwendungen gewählt, bei denen Farbkonsistenz wichtig ist. Andere Farben können in Intensität und Sättigung variieren.

Umweltfreundlichkeit

Das Eloxieren ist im Allgemeinen umweltfreundlich, da bei diesem Verfahren ungiftige Materialien verwendet werden und die entstehende Schicht inert ist, d.h. keine schädlichen Stoffe abgibt. Wir halten die REACH- und RoHS-Richtlinien ein, was bedeutet, dass unsere Prozesse die strengsten Umweltstandards erfüllen. Darüber hinaus optimieren wir unseren Energie- und Wasserverbrauch und behandeln Abwässer sorgfältig, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren.

Qualitätskontrolle und Inspektion

Unsere Qualitätskontrollen sind streng und folgen festgelegten Verfahren, um sicherzustellen, dass jedes eloxierte Teil den höchsten Standards entspricht. Wir messen die Dicke der Eloxalschicht, um sicherzustellen, dass sie über das gesamte Teil hinweg gleichmäßig ist. Optische Inspektionen stellen sicher, dass die ästhetische Qualität, wie z.B. die Farbgebung und das Finish, den Kundenanforderungen entspricht. Unsere Prozesse entsprechen den wichtigsten Industriestandards, wie z.B. MIL-A-8625, um sicherzustellen, dass unsere Kunden zuverlässige und hochwertige Ergebnisse erhalten.