Tolleranze secondo la norma ISO 2768
Questo standard fornisce tolleranze esatte per le situazioni in cui non sono indicati requisiti specifici sul disegno, favorendo l’uniformità e l’efficienza.
Tolleranze secondo la norma ISO 2768 nella lavorazione CNC
Per molti clienti, questo standard è una soluzione affidabile per le dimensioni meno critiche. Allo stesso tempo, la maggior parte dei clienti lavora con disegni 2D dettagliati in formato PDF, definendo specifiche aggiuntive per i pezzi al di fuori dello standard. Di seguito può leggere come viene applicata la ISO 2768, quali sono i livelli di tolleranza disponibili e quando sono necessarie specifiche aggiuntive sul disegno.
Che cos’è la ISO 2768 e perché è importante?
ISO 2768 è uno standard internazionale che descrive tolleranze specifiche per le dimensioni senza tolleranze esplicite sul disegno. Questo garantisce un approccio uniforme nella produzione e riduce i costi riducendo la necessità di controllare le dimensioni non critiche. Lo standard è diviso in due parti:
- ISO 2768-1: Per le tolleranze generali sulle dimensioni lineari e angolari.
- ISO 2768-2: per le tolleranze sulle deviazioni di forma e posizione.
Seguendo questo standard, possiamo produrre pezzi in modo efficiente e affidabile. Quando sono necessarie tolleranze precise, queste possono essere registrate sul disegno 2D fornito.
ISO 2768-1: tolleranze generali per le dimensioni lineari e angolari
La ISO 2768-1 fornisce una linea guida per le tolleranze sulle dimensioni lineari e angolari, con quattro livelli di tolleranza: fine (f), media (m), grossolana (c) e molto grossolana (v).
Livelli di tolleranza e applicazioni
| Livello di tolleranza | Applicazione | Esempio |
|---|---|---|
| F (fine) | Per parti con requisiti di alta precisione | Componenti di precisione nelle apparecchiature mediche |
| M (medio) | Per parti CNC standard | Involucri e parti di macchina |
| C (grossolano) | Per le parti meno critiche | Strutture di supporto e telai |
| V (molto grossolano) | Per parti grezze dove non è richiesta la precisione | Telai industriali di grandi dimensioni |
Tabella per ISO 2768-1: Dimensioni lineari (in mm)
| Classe di tolleranza | 0,5 – 3 mm | > 3 – 6 mm | > 6 – 30 mm | > 30 – 120 mm | > 120 – 400 mm | > 400 – 1000 mm | > 1000 – 2000 mm | > 2000 – 4000 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| F (fine) | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | – |
| M (medio) | ±0,1 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,8 | ±1,2 | ±2,0 |
| C (grossolano) | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,8 | ±1,2 | ±2,0 | ±3,0 | ±4,0 |
| V (molto grossolano) | – | ±0,5 | ±1,0 | ±1,5 | ±2,5 | ±4,0 | ±6,0 | ±8,0 |
Tabella per ISO 2768-1: Raggi esterni e smussi (in mm)
| Classe di tolleranza | 0,5 – 3 mm | > 3 – 6 mm | > 6 mm |
|---|---|---|---|
| F (fine) | ±0,2 | ±0,5 | ±1,0 |
| M (medio) | ±0,2 | ±0,5 | ±1,0 |
| C (grossolano) | ±0,4 | ±1,0 | ±2,0 |
| V (molto grossolano) | ±0,4 | ±1,0 | ±2,0 |
Tabella per ISO 2768-1: Tolleranze angolari (in gradi e minuti)
| Classe di tolleranza | ≤ 10 mm | > 10 – 50 mm | > 50 – 120 mm | > 120 – 400 mm | > 400 mm |
|---|---|---|---|---|---|
| F (fine) | ±1° | ±0°30′ | ±0°20′ | ±0°10′ | ±0°5′ |
| M (medio) | ±1° | ±0°30′ | ±0°20′ | ±0°10′ | ±0°5′ |
| C (grossolano) | ±1°30′ | ±1° | ±0°30′ | ±0°15′ | ±0°10′ |
| V (molto grossolano) | ±3° | ±2° | ±1° | ±0°30′ | ±0°20′ |
ISO 2768-2: tolleranze per le deviazioni di forma e posizione
La norma ISO 2768-2 descrive le tolleranze per le deviazioni di forma e di posizione, come la planarità, il parallelismo e la quadratura. Queste tolleranze sono suddivise in tre classi: H, K e L.
Livelli di tolleranza per le tolleranze delle forme e delle piastre
| Classe di tolleranza | Applicazione | Esempio |
|---|---|---|
| K (fine) | Per parti di precisione con allineamento rigoroso | Assemblaggi di precisione |
| L (medio) | Per la maggior parte delle applicazioni industriali | Componenti industriali con tolleranze medie |
| H (grossolano) | Per le parti in cui le tolleranze sono meno importanti | Parti strutturali nell’industria pesante |
Tabella per ISO 2768-2: Tolleranze di forma e di piastra (in mm)
Rettilineità e planarità
| Classe di tolleranza | ≤ 10 mm | > 10 – 30 mm | > 30 – 100 mm | > 100 – 300 mm | > 300 – 1000 mm | > 1000 – 3000 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| H | 0,02 | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| K | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
| L | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,8 | 1,2 | 1,6 |
Angolare
| Classe di tolleranza | ≤ 100 mm | > 100 – 300 mm | > 300 – 1000 mm | > 1000 – 3000 mm |
|---|---|---|---|---|
| H | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| K | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 0,8 |
| L | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
Simmetria
| Classe di tolleranza | ≤ 100 mm | > 100 – 300 mm | > 300 – 1000 mm | > 1000 – 3000 mm |
|---|---|---|---|---|
| H | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| K | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
| L | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
Battaglia
| Classe di tolleranza | Corsa |
|---|---|
| H | 0,1 |
| K | 0,2 |
| L | 0,5 |
Quando sono necessari disegni 2D dettagliati in formato PDF?
La norma ISO 2768 fornisce una solida base per le tolleranze generali, ma ci sono situazioni in cui sono necessarie ulteriori specifiche. I clienti spesso forniscono disegni 2D dettagliati in formato PDF, definendo tolleranze e finiture precise. Questo è particolarmente importante nei seguenti casi:
- Dimensioni critiche e alta precisione
- Rugosità della superficie per le parti visibili
- Materiali e trattamenti superficiali
- Tolleranze di montaggio specifiche (come H7/g6)
- Tolleranze geometriche (GD&T)
- Fori e filettature
- Smussi e raggi per dettagli funzionali o estetici
- Istruzioni per la saldatura e il montaggio
Fornendo disegni dettagliati, può definire chiaramente i requisiti specifici, in modo che i pezzi soddisfino i requisiti funzionali ed estetici del suo progetto.
Vantaggi delle tolleranze ISO 2768 per il suo progetto
Lavorare secondo la norma ISO 2768 ci permette di produrre in modo efficiente dal punto di vista dei costi, senza compromettere la qualità. Alcuni dei vantaggi dell’applicazione di questo standard sono:
- Efficienza dei costi: le dimensioni meno critiche richiedono meno controlli, il che aumenta la velocità di produzione e riduce i costi.
- Coerenza e affidabilità: le tolleranze standard assicurano una qualità uniforme, che è particolarmente importante per i grandi volumi o i progetti complessi.
- Processo di produzione efficiente: il fatto di dover eseguire meno ispezioni su dimensioni non critiche rende la produzione più efficiente, riducendo al minimo gli errori.
Ha dei requisiti specifici?
Il suo progetto ha tolleranze speciali o i suoi pezzi richiedono una precisione superiore a quella offerta dalla norma ISO 2768? Non esiti a mettersi in contatto con noi. Saremo lieti di riflettere con lei sul modo migliore per preparare in modo ottimale i suoi disegni 2D, in modo da raggiungere insieme la qualità e la precisione desiderate.
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