Toleranties volgens 2D-Tekening in CNC-Bewerking

Bij Batchforce streven we ernaar om onderdelen precies te vervaardigen volgens de specificaties die op een 2D-tekening worden aangegeven. 2D-tekeningen zijn een cruciaal onderdeel van het productieproces, omdat ze gedetailleerde informatie bieden over de vereiste toleranties en afwerkingen, en daarmee een consistente kwaliteit waarborgen. Deze aanpak is van toepassing voor uiteenlopende industrieën, waaronder medische technologie, industriële apparatuur, luchtvaart en automotive.

Onze kwaliteitscontroleprocessen zijn ontworpen om nauwkeurig te voldoen aan de eisen die in uw 2D-tekeningen zijn vastgelegd. Voor onderdelen met gedetailleerde specificaties volgen we een gestroomlijnd proces dat ervoor zorgt dat elke batch aan uw exacte eisen voldoet.

Waarom zijn 2D-tekeningen de standaard voor toleranties?

2D-tekeningen maken het mogelijk om specifieke toleranties en vereisten vast te leggen die essentieel zijn voor onderdelen met nauwkeurige pasvormen, kritieke oppervlakteruwheid of specifieke afmetingen. Voor veel klanten is het gebruik van een 2D-tekening de beste manier om ervoor te zorgen dat elk onderdeel exact volgens de vereisten wordt geproduceerd.

• Nauwkeurigheid en consistentie: Kritieke afmetingen en toleranties worden exact gevolgd, wat zorgt voor een consistente kwaliteit, batch na batch.
• Verzekerd van functionaliteit: Onderdelen worden vervaardigd volgens hun precieze functionele specificaties, wat de betrouwbaarheid en prestaties verhoogt.
• Verminderde faalkosten: Vroege afstemming op gedetailleerde toleranties voorkomt fouten, herproductie en vertraagde leveringen.

Welke specificaties kunnen we volgens een 2D-tekening vastleggen?

Op een 2D-tekening kunnen wij specifieke toleranties en afwerkingsvereisten vastleggen die vaak verder gaan dan de standaard toleranties. De volgende aspecten zijn voorbeelden van wat u op een tekening kunt specificeren:

1. Kritieke Afmetingen en Strikte Toleranties
   • Waarom: Voor onderdelen met kritieke toleranties, zoals bewegende onderdelen of onderdelen die perfect moeten passen, zijn specifieke toleranties nodig die verder gaan dan ISO-standaarden.
   • Voorbeeld: Een as die nauw moet passen in een lager, met een H7/g6 passing.
2. Oppervlakteruwheid (Surface Finish)
   • Waarom: Voor zichtbare onderdelen of afdichtende oppervlakken is de gladheid van het oppervlak essentieel om aan esthetische of functionele eisen te voldoen.
   • Voorbeeld: Een medische behuizing met een glad oppervlak voor hygiëne en een hoogwaardige uitstraling, waarbij een Ra-waarde wordt gespecificeerd.
3. Passingstoleranties voor Samenstellingen (Fits and Limits)
   • Waarom: Voor onderdelen die exact in elkaar moeten passen, zoals lagers, tandwielen of behuizingen, zijn passingstoleranties vereist.
   • Voorbeeld: Een montage waarbij onderdelen exact moeten passen volgens een H7/g6 tolerantie om een betrouwbare werking te garanderen.
4. Geometrische Toleranties (GD&T)
   • Waarom: Complexe toleranties zoals paralleliteit, concentrische vormen of rondheid zijn vaak nodig bij onderdelen die nauwkeurig moeten worden uitgelijnd.
   • Voorbeeld: Een cilindrisch onderdeel dat exact moet aansluiten met een ander onderdeel in de assemblage.
5. Boorgaten en Schroefdraad Specificaties
   • Waarom: Precieze boorgaten en schroefdraad vereisen specifieke afmetingen, inclusief diameter en diepte, voor een betrouwbare assemblage.
   • Voorbeeld: Schroefdraad met specificaties zoals M6x1,5 voor bevestigingsonderdelen, essentieel voor kritieke verbindingen.
6. Afschuining en Radii
   • Waarom: Specifieke afschuiningen en radii zijn belangrijk voor de functionaliteit en de veiligheid van onderdelen, evenals voor hun uiterlijk.
   • Voorbeeld: Een afschuining van 0,5 mm aan de randen om scherpe hoeken te vermijden en de pasvorm te verbeteren.
7. Gravering van Partnummers of Logo’s
   • Waarom: Voor traceerbaarheid en merkherkenning kan het noodzakelijk zijn om partnummers of logo’s direct op het onderdeel te graveren, met nauwkeurige afmetingen en plaatsing.
   • Voorbeeld: Een serienummer dat wordt gegraveerd op onderdelen in de medische of luchtvaartindustrie, zodat elk onderdeel uniek geïdentificeerd kan worden voor kwaliteitscontrole en documentatie.

Door deze specificaties duidelijk vast te leggen op een 2D-tekening, kunnen we ervoor zorgen dat elk aspect van het onderdeel aan uw functionele en visuele eisen voldoet.