Tolleranze secondo il disegno 2D nella lavorazione CNC

In Batchforce, ci impegniamo a produrre i pezzi esattamente secondo le specifiche indicate in un disegno 2D. I disegni 2D sono una parte fondamentale del processo di produzione, in quanto forniscono informazioni dettagliate sulle tolleranze e sulle finiture richieste, garantendo una qualità costante. Questo approccio è applicabile a diversi settori, tra cui la tecnologia medica, le attrezzature industriali, l’aerospaziale e l’automotive.

I nostri processi di controllo qualità sono progettati per soddisfare con precisione i requisiti definiti nei suoi disegni 2D. Per i pezzi con specifiche dettagliate, seguiamo un processo semplificato che assicura che ogni lotto soddisfi i suoi requisiti esatti.

Perché i disegni 2D sono lo standard per le tolleranze?

I disegni 2D consentono di registrare tolleranze e requisiti specifici, essenziali per i pezzi con accoppiamenti precisi, rugosità superficiale critica o dimensioni specifiche. Per molti clienti, l’utilizzo di un disegno 2D è il modo migliore per garantire che ogni pezzo sia prodotto esattamente secondo i requisiti.

• Precisione e coerenza: le dimensioni e le tolleranze critiche vengono rispettate con precisione, garantendo una qualità costante, lotto dopo lotto.
• Funzionalità assicurata: i componenti vengono prodotti secondo le loro precise specifiche funzionali, aumentando l’affidabilità e le prestazioni.
• Riduzione dei costi dei guasti: La corrispondenza precoce con le tolleranze dettagliate evita errori, ri-produzione e ritardi nelle consegne.

Quali specifiche possiamo acquisire in base a un disegno 2D?

Su un disegno 2D, possiamo definire tolleranze specifiche e requisiti di finitura che spesso vanno oltre le tolleranze standard. I seguenti aspetti sono esempi di ciò che si può specificare su un disegno:

1. Dimensioni critiche e tolleranze rigorose
   • Perché: le parti con tolleranze critiche, come le parti mobili o quelle che devono adattarsi perfettamente, richiedono tolleranze specifiche che vanno oltre gli standard ISO.
   • Esempio: un albero che deve adattarsi strettamente a un cuscinetto: Un albero che deve adattarsi strettamente a un cuscinetto, con un accoppiamento H7/g6.
2. Finitura superficiale
   • Perché: per le parti visibili o le superfici di tenuta, la levigatezza della superficie è essenziale per soddisfare i requisiti estetici o funzionali.
   • Esempio: Una cabina medica con una superficie liscia per l’igiene e un aspetto di alta qualità, specificando un valore Ra.
3. I limiti e i valori limite per i composti
   • Perché: le tolleranze di montaggio sono necessarie per le parti che devono combaciare esattamente, come i cuscinetti, gli ingranaggi o gli alloggiamenti.
   • Esempio: Un assemblaggio in cui le parti devono adattarsi esattamente a una tolleranza H7/g6 per garantire un funzionamento affidabile.
4. Tolleranze geometriche (GD&T)
   • Perché: le tolleranze complesse come il parallelismo, la concentricità o la rotondità sono spesso richieste nei pezzi che necessitano di un allineamento preciso.
   • Esempio: una parte cilindrica che deve combaciare esattamente con un’altra parte dell’assemblaggio: Una parte cilindrica che deve combaciare esattamente con un’altra parte dell’assemblaggio.
5. Fori e specifiche della filettatura
   • Perché: fori e filettature precisi richiedono dimensioni specifiche, compresi diametro e profondità, per un assemblaggio affidabile.
   • Esempio: filettatura con specifiche come M6x1.5 per gli elementi di fissaggio: Filettatura con specifiche come M6x1.5 per gli elementi di fissaggio, essenziali per le connessioni critiche.
6. Smusso e raggi
   • Perché: smussi e raggi specifici sono importanti per la funzionalità e la sicurezza dei pezzi, oltre che per il loro aspetto.
   • Esempio: Uno smusso di 0,5 mm ai bordi per evitare gli angoli vivi e migliorare l’adattamento.
7. Incisione di numeri di parte o loghi
   • Perché: per la tracciabilità e il riconoscimento del marchio, può essere necessario incidere i numeri di parte o i loghi direttamente sul pezzo, con dimensioni e posizionamento precisi.
   • Esempio: un numero di serie inciso sui pezzi nell’industria medica o aerospaziale: Un numero di serie inciso sui pezzi nell’industria medica o aerospaziale, in modo che ogni pezzo possa essere identificato in modo univoco per il controllo qualità e la documentazione.

Registrando chiaramente queste specifiche su un disegno 2D, possiamo garantire che ogni aspetto del pezzo soddisfi i suoi requisiti funzionali e visivi.