5 Wichtige Phasen des Prototyps
Ein weit verbreiteter Irrglaube über Prototyping ist, dass es nur zu Beginn des Produktentwicklungszyklus eingesetzt werden kann. Die Wahrheit ist jedoch, dass viele Ingenieure das Prototyping in verschiedenen Phasen einsetzen, um ihre Ideen zu präsentieren, zu testen und zu perfektionieren. Mit dem Aufkommen der Online-Fertigungsdienste war es noch nie so einfach, einen Prototyp schnell und kostengünstig herzustellen. Viele Ingenieure wissen, dass Prototyping nicht nur für die frühe, schnelle Entwicklung von Prototypen geeignet ist, sondern auch in verschiedenen Phasen der Validierung eines neuen Produkts eine Rolle spielen kann. Von der Entwicklung über den Vertrieb bis hin zur Marktforschung kann ein echter Prototyp in Ihren Händen sehr wertvoll sein, um die besten Projektergebnisse zu erzielen. Um Ihnen zu helfen, das Design zu perfektionieren und Kosten zu sparen, haben wir eine Liste mit den 5 wichtigsten Prototypenphasen und den jeweils am besten geeigneten Herstellungsverfahren zusammengestellt.
Produktkonzept
Produktkonzeptmodelle oder physische Mockups werden häufig verwendet, um eine Idee an interne und externe Interessengruppen zu verkaufen. Der Zweck eines Produktkonzepts ist die Entwicklung eines Verkaufsmodells und ist in den frühen Phasen der Produktentwicklung nützlich. In diesem Stadium können Prototypen je nach der verwendeten Produktionstechnik unterschiedliche Preise haben – von CNC-Arbeiten mit geringen Toleranzen, die innerhalb weniger Tage im Haus durchgeführt werden können, bis hin zu anspruchsvolleren und professionell aussehenden Verkaufsmodellen, die durch CNC-Drehen und -Fräsen hergestellt werden können. Verkaufsmodelle können oft für Marketing-Werbematerial verwendet werden; Sie können sogar Feedback von Ihren Kunden einholen, um die technischen Anforderungen zu verbessern. Bestes Verfahren: CNC-Drehen und -Fräsen
Proof of Concept
Der Zweck eines Proof of Concept-Prototyps ist weniger kosmetisch als vielmehr funktional. Die Anforderung besteht darin, die Kernfunktionalität des Produkts zu demonstrieren und zu beweisen, dass das Design wie vorgesehen funktioniert. Er wird oft als Tischprototyp bezeichnet, weil er bei der Montage auf handelsübliche Teile zurückgreifen kann, um Kosten zu sparen und die Funktionalität des Produkts zu beweisen. CNC-Drehen und -Fräsen ist ein wertvolles Fertigungsverfahren, das zur Erstellung eines Konzeptnachweises verwendet werden kann. Es ist nicht ungewöhnlich, verschiedene Materialtypen zu verwenden, um funktionale Ziele zu erreichen. Bester Prozess: CNC-Drehen und -Fräsen
Industrielles Design
Industriedesigns werden erstellt, um die Ästhetik, Ergonomie oder den Umfang eines Produkts zu überprüfen. In dieser Phase simuliert der Prototyp das Endprodukt und das Ziel ist es, die beste Benutzerfreundlichkeit und den allgemeinen Bedienungskomfort zu analysieren. Wenn es sich bei dem Entwurf um ein elektromechanisches System handelt, achten die Ingenieure in der Regel darauf, wie viel Platz im Inneren benötigt wird, um die Leiterplatten und internen Mechanismen unterzubringen, und berücksichtigen dabei auch äußere Merkmale wie Kosmetik und Ergonomie. Normalerweise liegt der Schwerpunkt auf der Verwendung von Materialien, die dem Endprodukt ähnlich sind. Bester Prozess: CNC-Drehen und -Fräsen
Funktionaler Prototyp
Der Funktionsprototyp ist der Übergang vom Konzept zum Industriedesign. Es handelt sich um ein Produkt, das direkt mit einem Stakeholder geteilt werden kann, um es zu nutzen und Feedback zu erhalten. Funktionsprototypen werden in der Regel erstellt, noch bevor größere Investitionen in Produktionswerkzeuge getätigt werden, um kostspielige Fehler oder Revisionsänderungen zu vermeiden. Zu den möglichen Anwendungen gehören Tests der Aerodynamik, der mechanischen Leistung, der mechanischen Eigenschaften und der thermischen Leistung. Funktionsprototypen erfordern oft eine lange Lebensdauer und glatte Oberflächen. Bester Prozess: CNC-Drehen und -Fräsen
Recherche im Vorfeld der Produktion
Vorproduktionsmodelle sind dazu gedacht, Ihr Produkt in die Hände von frühen Anwendern, wichtigen Interessengruppen und potenziellen Empfängern zu geben. Dabei sollte es sich um eine verfeinerte Version des funktionalen Prototyps handeln, die in kleineren Mengen hergestellt wird als die voraussichtliche Produktion, sobald das Produkt auf dem Markt ist. Die Marktevaluierung sollte alle endgültigen Rückmeldungen liefern, die für den Erfolg Ihres Produkts entscheidend sind, und interne Teammitglieder können an der Planung von Produktion, Montage und Logistik in der Lieferkette arbeiten. Bestes Verfahren: CNC-Drehen und -Fräsen
