Waarom zijn op maat gemaakte onderdelen ingewikkelder?

1. Technische complexiteit

Het afstemmen van het ruwe materiaal, de primaire fabricageprocessen en de secundaire processen om samen te komen, is moeilijk. Er is behoefte aan duidelijke communicatie tussen de fabrikant en de leveranciers, naast een gemeenschappelijk begrip van de stappen die elke leverancier moet uitvoeren.

2. Beperkte leveranciersopties

Als je een op maat gemaakt onderdeel ontwerpt, betekent dit meestal dat niemand het ooit heeft gefabriceerd. Je moet altijd proberen een leverancier met ervaring te vinden, maar soms kun je geen rekening houden met bepaalde problemen die zich voordoen tijdens de fabricage.

3. Langere doorlooptijden

Vaak denken leveranciers dat het onderdeel eenvoudig is. Hoewel dit soms waar is, hebben ze andere keren ongelijk en hebben ze bepaalde problemen tijdens de fabricage niet voorzien. Dit leidt tot een verhoogde doorlooptijd en kosten.

Bovendien heeft een op maat gemaakt onderdeel vaak meerdere processen. Deze processen omvatten het aanschaffen van ruwe materialen, primaire fabricagestappen zoals CNC, 3D-printen, lasersnijden, stansen, enzovoort, en secundaire processen. Deze sec

4. Hogere kosten

Prijzen voor een kant-en-klaar onderdeel zijn meestal consistent. Ja, we hadden prijsinflatie tijdens COVID. Maar meestal kun je vertrouwen op deze kosten. Je kunt het kopen voor een prototype en verwachten niet dat de kosten toenemen wanneer je ze in massaproductie koopt.

Op maat gemaakte onderdelen zijn iets moeilijker en de offertes die je ontvangt van leveranciers tijdens de ontwikkeling zijn misschien niet dezelfde prijs die je uiteindelijk betaalt.

5. Gebrek aan duidelijke communicatie en transparantie

Onderdelen op maat veranderen voortdurend. Het is niet voldoende om de productgegevens eenmalig aan de inkoop door te geven. Voor elke wijziging moeten de productgegevens samen met alle eisen opnieuw worden verzonden naar het inkoopteam.

Vaak heb je na het plaatsen van een bestelling voor een op maat gemaakt onderdeel geen realtime updates over waar je leverancier zich bevindt in het proces. Bijvoorbeeld, leveranciers zijn meestal niet proactief om te melden of het onderdeel wordt uitgezonden voor anodiseren, of dat ze de kwaliteit controleren, enzovoort.

Wat kun je vandaag doen?

Met digitale tools kunnen fabrikanten hun zichtbaarheid vergroten en het inkopen van op maat gemaakte onderdelen verbeteren. Deze digitale tools helpen je communiceren met je leverancier, het ontwerp overbrengen naar je organisatie, gekeurde leveranciers aanbieden, en meer.

Batchforce versnelt het verwerven van onderdelen op maat. We bereiken dit door kosteneffectieve productie met behulp van technologie en een uitgebreid netwerk van leveranciers.

Batchforce denkt met je mee

De toekomst van de maakindustrie is digitaal. Batchforce innoveert de inkoop van onderdelen op maat door deze toekomst te omarmen. Met ons digitale portaal kunnen leveranciers vanaf dag één waarde zien in hun relaties met je.

Ons software-systeem slaat de gegevens op die je nodig hebt en geeft je toegang tot inzichten om je te helpen bij besluitvorming. Het grootste voordeel is dat deze grotere zichtbaarheid je in staat stelt problemen te identificeren voordat ze zich voordoen, wat zorgt voor een veerkrachtige en waardevolle relatie voor alle partijen.