CNC verspanen: frezen, draaien en boren

Frezen, draaien, boren en tappen in aluminium, rvs, staal en kunststof. Upload uw tekening en ontvang binnen 2 werkdagen een offerte.

CNC verspanen op maat

Verspanen is het wegnemen van materiaal met een snijdend gereedschap, zodat een blok of staaf de vorm van uw onderdeel krijgt. Bij CNC verspanen stuurt een computer de machine aan. De bewerkingen die u het meest nodig hebt zijn frezen, draaien, boren en tappen. Upload uw tekening, dan laat Batchforce het onderdeel maken bij een geschikte productiepartner.

  • Offerte in 2 werkdagen
  • Levering in 10 tot 20 werkdagen
  • Van 1 tot 1.000 stuks

Wat wij voor u maken

Bewerkingen
Frezen (3-assig en 5-assig), draaien, boren en tappen, vonkverspanen (EDM)
Materialen
Aluminium, rvs, staal, gereedschapsstaal, titanium, messing, koper en kunststoffen
Nabewerking
Anodiseren, passiveren, zwart oxide, stralen en warmtebehandelingen
Toleranties
Standaard ISO 2768, nauwkeuriger volgens uw 2D-tekening
Aantallen
Van 1 tot 1.000 stuks
Levering
Levering in 10 tot 20 werkdagen

5.000+ professionals vinden bij ons hun oplossing

cnc verspanen,verspanen,cnc bewerking
cnc verspanen,verspanen,cnc bewerking
cnc verspanen,verspanen,cnc bewerking
cnc verspanen,verspanen,cnc bewerking
cnc verspanen,verspanen,cnc bewerking
cnc verspanen,verspanen,cnc bewerking
cnc verspanen,verspanen,cnc bewerking
cnc verspanen,verspanen,cnc bewerking
cnc verspanen,verspanen,cnc bewerking
cnc verspanen,verspanen,cnc bewerking
cnc verspanen,verspanen,cnc bewerking

Bewerkingen

Welke bewerking past bij uw onderdeel?

Veel onderdelen hebben meer dan Ć©Ć©n bewerking nodig. U hoeft dat niet zelf uit te zoeken: de productiepartner stelt de route samen op basis van uw tekening.

CNC frezen

Prismatische onderdelen, zakken, vlakken, behuizingen en complexe vormen, 3-assig of 5-assig.

CNC draaien

Ronde onderdelen zoals assen, bussen, pennen en flenzen.

Boren en tappen

Nauwkeurige gaten en schroefdraad, ook in bestaande onderdelen.

Vonkverspanen

Harde materialen en scherpe binnenhoeken die een frees niet haalt.

Een gedraaide as met een gefreesde sleuf en een dwarsgat gaat bijvoorbeeld langs de draaibank en de freesmachine. Twijfelt u? Lees het verschil in de gids frezen of draaien.

Materialen voor CNC verspanen

Alle gangbare metalen en kunststoffen zijn te verspanen. De keuze bepaalt de bewerkingstijd, de afwerking en de prijs.

Toleranties en afwerking

Standaard ISO 2768, nauwkeuriger volgens uw 2D-tekening. Zonder eigen eisen op de tekening gelden de algemene toleranties volgens ISO 2768. Strakkere toleranties zijn mogelijk waar de tekening ze noemt, maar ze maken het onderdeel duurder. Een overzicht staat bij toleranties.

Voor de afwerking kiest u onder meer anodiseren, passiveren, zwart oxide en stralen. Alle opties vindt u bij oppervlakte- en afwerkingstechnieken.

Van prototype tot serie

U kunt vanaf 1 stuk bestellen, tot 1.000 stuks. Bij kleine aantallen weegt de insteltijd zwaar in de stukprijs; bij grotere aantallen wordt die tijd over meer onderdelen verdeeld. Voor terugkerende behoefte kijkt u bij serieproductie.

Wat bepaalt de prijs?

Het materiaal, de bewerkingstijd en het aantal opspanningen, de toleranties en de ruwheid, het aantal stuks, de afwerking en de documenten. Meer uitleg staat bij kosten van draai- en freeswerk.

Kwaliteit en documenten

Batchforce werkt met een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitssysteem. Gecontroleerd door onze eigen kwaliteitsafdeling in Heerlen: 98,3% first time right. Op aanvraag leveren wij een materiaalcertificaat 3.1, een meetrapport van de kritische maten en een eerste-artikelinspectie (FAI).

ISO 90013.1 certificaatMeetrapportFAI

Additionele technieken

Bij Batchforce richten we ons op het leveren van geavanceerde CNC bewerkingsprocessen en gespecialiseerde productietechnieken om de efficiƫntie en kwaliteit in uw productieproces te verbeteren. Dankzij onze geavanceerde technologieƫn en ervaren ingenieurs kunnen we voldoen aan de meest veeleisende specificaties in diverse sectoren, zoals medische apparatuur, elektronica en machinebouw. Door deze mogelijkheden in uw inkoopstrategie te integreren, kunt u doorlooptijden verkorten, kosten optimaliseren en de kwaliteit van uw producten garanderen.

Een precisietechniek voor het bewerken van harde materialen en complexe vormen, ideaal voor medische technologie en laboratoriumapparatuur waar nauwkeurigheid en materiaalintegriteit essentieel zijn.

Voordelen

  • Hoge Precisie: Geschikt voor het creĆ«ren van complexe geometrieĆ«n met minimale toleranties.
  • Materiaalbehoud: Vermindert het risico op materiaaluitval, wat de duurzaamheid en prestaties van onderdelen verbetert.
  • Breed Toepasbaar: Effectief in sectoren waar betrouwbaarheid van cruciaal belang is, zoals de medische en laboratoriumsector.

Kenmerken

  • Technieken: Wire EDM, Sinker EDM, Small Hole EDM Drilling, Die-Sinking EDM.
  • Materiaalcompatibiliteit: Carbide, gehard staal, geleidende keramiek, en meer.
  • Complexiteit: Mogelijkheid tot het realiseren van zeer gedetailleerde interne hoeken en vormen.

Een efficiƫnte techniek die precisie en minimale materiaalverspilling biedt bij het snijden van verschillende materialen. Ideaal voor toepassingen waar nauwkeurigheid en een schone afwerking cruciaal zijn, zoals in de elektronica- en verpakkingsindustrie.

Voordelen

  • Scherpe Precisie: Zorgt voor schone snedes met minimale nabewerking.
  • EfficiĆ«nt Materiaalgebruik: Vermindert verspilling, wat leidt tot kostenbesparing.
  • Snelheid: Zeer geschikt voor snijden van dunne metalen en niet-metalen.

Kenmerken

  • Technieken: CO2 Lasers, Fiber Lasers, Laser Drilling, Laser Engraving.
  • Toepassingen: Automotive onderdelen, elektronica, signalisatie, plaatwerk.
  • Materialen: Roestvrij staal, aluminium, koper, kunststoffen.

Een veelzijdige techniek voor het snijden van diverse materialen zonder hitte te genereren, wat cruciaal is voor het behoud van materiaaleigenschappen. Ideaal voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur en pijpleidinginspectie.

Voordelen

  • Geen Hitte-Invloed: Behoudt de integriteit van gevoelige materialen.
  • Brede Materiaaltoepassing: Geschikt voor metalen, keramiek, glas, en composieten.
  • Geschikt voor Dikke Materialen: Effectief bij het snijden van dikke materialen.

Kenmerken

  • Technieken: Abrasive Waterjet Cutting, Pure Waterjet Cutting.
  • Toepassingen: Lucht- en ruimtevaart, medische apparaten, pijpleidinginspectie.
  • Materialen: Staal, composieten, keramiek, glas, rubber.

Een snelle en nauwkeurige techniek voor het snijden van geleidende materialen, ideaal voor grootschalige metaalbewerkingsprojecten. Zeer geschikt voor toepassingen in de productie van industriƫle apparatuur en verpakkingsmachines.

Voordelen

  • Hoge Snijsnelheid: Essentieel voor grote volumes en strakke deadlines.
  • Nauwkeurigheid: Schone snedes, zelfs bij dikke metalen, met minimale nabewerking.
  • Flexibele Snijvormen: EfficiĆ«nt snijden van complexe vormen voor meer ontwerpvrijheid.

Kenmerken

  • Technieken: High-Definition Plasmasnijden, Conventioneel Plasmasnijden.
  • Toepassingen: IndustriĆ«le apparatuur, constructiedelen, verpakkingsmachines.
  • Materiaalsoorten: Staal, roestvrij staal, aluminium.

Essentieel voor het produceren van nauwkeurige en duurzame tandwielen, cruciaal voor industriƫle apparatuur en verpakkingsmachines. Onze geavanceerde technieken garanderen tandwielen van de hoogste kwaliteit, wat essentieel is voor mechanische systemen in veeleisende sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart.

Voordelen

  • Hoge Precisie: Strakke toleranties voor soepel functionerende mechanische systemen.
  • Duurzaamheid: Gemaakt van hoogwaardige materialen voor lange levensduur.
  • Kostenbesparend: Vermindert onderhoud en stilstand door betrouwbare en duurzame tandwielen.

Kenmerken

  • Soorten Tandwielen: Spur Gears, Helical Gears, Bevel Gears.
  • Ontwerpoptimalisatie: Tandwielen ontworpen voor maximale levensduur en prestaties.
  • Toepassingen: IndustriĆ«le productie, lucht- en ruimtevaart, verpakkingsindustrie.

Een efficiƫnte techniek voor het nauwkeurig creƫren van gedetailleerde interne en externe profielen in onderdelen. Essentieel voor sectoren zoals pijpleidinginspectie en medische apparatuur, waar precisie en betrouwbaarheid van groot belang zijn.

Voordelen

  • Hoge Precisie: Maakt complexe vormen mogelijk met strikte toleranties.
  • EfficiĆ«ntie: Realiseert gedetailleerde profielen in Ć©Ć©n enkele bewerking, wat tijd en kosten bespaart.
  • Materiaalvariatie: Geschikt voor harde materialen zoals gehard staal en titaniumlegeringen.

Kenmerken

  • Capaciteiten: Interne en externe profielen.
  • Typische Materialen: Geharde staalsoorten, titanium, veeleisende legeringen.
  • Toepassingen: Automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur.

Onze mogelijkheden in precisie

Deze processen verbeteren de kwaliteit en duurzaamheid van onderdelen, verminderen nabewerking en verhogen efficiƫntie. Voor inkopers leveren ze aanzienlijke kostenbesparingen en flexibiliteit, wat zorgt voor een robuuste toeleveringsketen die snel op de marktbehoeften kan inspelen.

Zo werkt het

Van tekening tot onderdeel

  1. Stap 1Upload uw tekening3D-bestand (STEP) en 2D-tekening (PDF), met materiaal, toleranties, afwerking en aantal.
  2. Stap 2Ontvang de offerteBinnen 2 werkdagen ziet u prijs en levertijd.
  3. Stap 3Bevestig de opdrachtEen geschikte productiepartner uit het netwerk van Batchforce maakt uw onderdeel.
  4. Stap 4Ontvang de onderdelenIn 10 tot 20 werkdagen, met de documenten die u hebt aangevraagd.

Veelgestelde vragen

Alles wat u wilt weten over CNC verspanen.

Het wegnemen van materiaal met een snijdend gereedschap dat door een computer wordt aangestuurd. De bekendste vormen zijn frezen, draaien, boren en tappen.

Verspanen is de verzamelnaam. Frezen is een vorm van verspanen waarbij het gereedschap draait. Draaien, boren, tappen en vonkverspanen vallen er ook onder.

Aluminium, roestvast staal, koolstofstaal en gelegeerd staal, gereedschapsstaal, titanium, messing, koper en technische kunststoffen.

Onderdelen worden in 10 tot 20 werkdagen geleverd. Bij bijzondere materialen, een afwerking of grote aantallen kan dat langer duren. De levertijd staat in de offerte.

U kunt vanaf 1 stuk bestellen, tot 1.000 stuks.

Een 3D-bestand (STEP) en een 2D-tekening (PDF), met materiaal, toleranties, afwerking en aantal.

  • ISO 9001-gecertificeerd
  • Offerte in 2 werkdagen
  • Levering in 10 tot 20 werkdagen
  • Van 1 tot 1.000 stuks

Combineer automatisering met vakmanschap.

Maximale kwaliteit tegen lage kosten. Maatwerk dat bij u past.

Offerte aanvragen

Service en kwaliteitsgarantie voor uw project.

Wij staan klaar om u persoonlijk te ondersteunen en te begeleiden.

Gesprek inplannen