5-assig frezen

Wat is 5-assig frezen?

5-assig frezen is een geavanceerde bewerkingstechniek die wordt gebruikt in de metaalbewerkingsindustrie. Het verwijst naar het proces waarbij een freesmachine met vijf bewegingsassen wordt gebruikt om complexe en nauwkeurige bewerkingen uit te voeren op werkstukken van verschillende vormen en materialen. In vergelijking met traditioneel frezen biedt 5-assig frezen tal van voordelen, waardoor het een populaire keuze is geworden voor veel producenten en leveranciers.

De voordelen van 5-assig frezen ten opzichte van traditioneel frezen

Traditioneel frezen kan voor veel productiewerk nog altijd enorm goed uitkomst bieden. Wanneer het vraagstuk en de ontwerpen echter complexer worden, kan 5-assig frezen uitkomst bieden. Er zijn een aantal voordelen waarmee 5-assig frezen zich weet te onderscheiden ten opzichte van traditioneel frezen.

1. Complexere geometrieën: 5-assig frezen maakt het mogelijk om complexe vormen, contouren en schuine vlakken te bewerken die moeilijk of onmogelijk zijn met traditioneel 3-assig frezen. Het biedt meer ontwerpvrijheid en maakt het realiseren van ingewikkelde componenten mogelijk.
2. Minder herpositionering: Met 5-assig frezen kunnen meerdere bewerkingen in één beweging worden uitgevoerd. Herpositionering van het werkstuk wordt daardoor verminderd. Dit bespaart tijd en verhoogt de nauwkeurigheid van het eindproduct.
3. Hogere nauwkeurigheid: De twee extra bewegingsassen van een 5-assige freesmachine zorgen voor meer flexibiliteit en precisie bij het bereiken van moeilijke hoeken en contouren. De nauwkeurigheid wordt zo nog beter, vooral bij complexe ontwerpen.
4. Kortere doorlooptijden: Doorlooptijd wordt verkort en de levering van productie kan dus sneller. Dankzij de 5 assen worden complexe bewerkingen sneller uitgevoerd.
5. Kostenbesparing: Het mogelijk maken van 5-assig frezen vraagt wel de nodige investering. Naast de geavanceerde machines is er ook expertise over het programmeren nodig. Uiteindelijk levert dit ook iets op. Minder bewegingen, kortere doorlooptijden, minder restmateriaal en een snellere levering zorgt voor kostenbesparing.

Hulp nodig met 5-assig frezen?

Bekijk direct de prijzen voor jouw inkoop

Hoe werken 3- en 5-assig frezen?

3-assig frezen

Bij 3-assig frezen kan de freesmachine bewegen langs drie assen: de X-as (horizontaal), de Y-as (verticaal) en de Z-as (diepte). Hiermee kan de machine bewerkingen uitvoeren op vlakke oppervlakken en eenvoudige driedimensionale vormen. Het gereedschap kan dus horizontaal, verticaal en in de diepte bewegen. Complexe contouren op schuine vlakken gaat ook, hiervoor moet wel het werkstuk opnieuw worden gepositioneerd.

5-assig frezen

Bij 5-assig frezen kan de freesmachine naast de X-, Y- en Z-assen ook nog op twee extra assen bewegen. De A- en B-as worden gebruikt voor het kantelen rond de X- en Y-as. Deze extra bewegingen maken het mogelijk complexe geometrische vormen te bewerken inclusief de schuine vlakken. Het werkstuk hoeft dan niet opnieuw gepositioneerd te worden.

Kort samengevat biedt 3-assig frezen basisbewerkingen op vlakke oppervlakken, terwijl 5-assig en 6-assig frezen meer geavanceerde mogelijkheden bieden om complexe vormen en contouren te bewerken zonder dat het werkstuk opnieuw gepositioneerd hoeft te worden. 5-assig en 6-assig frezen zijn geschikt voor het produceren van complexe en nauwkeurige onderdelen, waarbij 6-assig frezen de meest geavanceerde en veelzijdige optie is.

Het proces van 5-assig frezen stap voor stap

Een machine die 5-assig kan frezen werkt door gebruik te maken van meerdere bewegingsassen om het gereedschap in verschillende richtingen te positioneren. Om van ontwerp tot resultaat te komen worden er verschillende stappen uitgevoerd.

1. Stap 1: Bevestigen van het werkstuk.
   Het werkstuk wordt middels klemmen en spanmiddelen stevig bevestigd. Dit kan hout, metaal of een ander soort materiaal zijn. Het is belangrijk dat het werkstuk niet beweegt tijdens het frezen.
2. Stap 2: Selecteren van gereedschap
   Op basis van het ontwerp en het materiaal wordt het juiste gereedschap gekozen en bevestigd aan de 5-assige freesmachine.
3. Stap 3: Programmeren
   Een CNC (Computer Numerical Control)-programma wordt ingesteld op de freesmachine. Het programma bevat de instructies voor de bewegingen en bewerkingen die moeten worden uitgevoerd. Hierin worden de coördinaten, snelheden, diepte van de snede en andere parameters opgegeven.
4. Stap 4: Positioneren van de assen
   De assen worden in de juiste positie gebracht op basis van de coördinaten van het CNC programma. Alle 5 de assen hebben heel nauwkeurige posities welke ingesteld worden door de machine.
5. Stap 5: Freesbewerking uitvoeren
   Wanneer alles in positie staat kan de freesbewerking worden uitgevoerd. De machine wordt computergestuurd en volgt de bewegingen volgens het geprogrammeerde pad. Het gereedschap benadert vanuit verschillende hoeken het werkstuk. Dit wordt allemaal mogelijk door de bewegende assen.
6. Stap 6: Controleren van de machine
   De machine controleert tijdens het frezen continu of alle bewegingen en handelingen gebeuren volgens plan. Als dit niet zo lijkt te gaan, corrigeert de computer dat gelijk. Er is geen ruimte voor fouten. De kwaliteit en nauwkeurigheid worden gewaarborgd.
7. Stap 7: Voltooien van de bewerking

Zodra de bewerking is gerealiseerd trekt het gereedschap zich terug en kan het werkstuk worden verwijderd. Het werkstuk wordt geïnspecteerd maar als het goed is, is deze perfect gelukt.

Batchforce faciliteert in 5-assig frezen en meer

Behoefte aan 5-assig frezen, maar kun je niet de juiste partners of producenten vinden die je daarbij kunnen helpen? Kies voor Batchforce. Een goede, betrouwbare partner is essentieel. We worden onderdeel van je bedrijf en zorgen ervoor dat al je CNC producties, waaronder 5-assig frezen, verzorgd worden. Verder verzeker je jou en je bedrijf van de volgende voordelen.

• Alles overzichtelijk in één handig dashboard
• Binnen 4 weken levering van jouw aanvragen
• De beste producenten en leveranciers wereldwijd die je aanvraag verzorgen
• Sourcen van 1 tot 1000+ onderdelen mogelijk
• Dedicated specialisten die je helpen van A tot Z

Welke soorten frezen zijn er?

Er zijn verschillende soorten frezen die worden gebruikt, enkele hiervan zijn:

• Vingerfrezen hebben meerdere snijkanten en worden gebruikt voor het frezen van groeven en sleuven.
• Wisselplaat-frezen maakt gebruikt van verwisselbare snijplaten die op de freeskop bevestigd worden. Een veelzijdige manier van frezen.
• Kogelfrezen hebben een bolvormig snijvlak. Dit is ideaal voor gebogen oppervlakken en holtes. Daarnaast kunnen hiermee ronde uitsparingen worden gemaakt.
• Vlakfrezen wordt gebruikt voor het bewerken van vlakke oppervlakken.
• Hoekfrezen freest hoeken, bewerkt randen en maken schuine componenten.

Dit zijn slechts een aantal voorbeelden. De wereld van de metaalbewerking kent nog veel meer soorten frezen. De mogelijkheden zijn eindeloos en bijna alles kan worden gemaakt dankzij geavanceerde freesmachines van onze producenten en leveranciers.