CNC inkopen en opschalen goed geregeld, van bestelling tot bezorging.
aanvragen in 2 minuten
van bijna elk materiaal
in enkelstuks en series
"*" geeft vereiste velden aan
Kunststof draaien
Kunststof draaien is een precisiebewerking die kunststofmaterialen transformeert in complexe en nauwkeurige onderdelen. Het vereist de juiste expertise, materialen en mankracht om zorgvuldige producties te kunnen leveren.
Batchforce helpt bij het vinden van de juiste partners om snel en kwalitatief te leveren.
Wat is kunststof draaien?
Kunststof draaien is een bewerkingsproces dat wordt gebruikt om materialen van kunststof te maken en te bewerken met behulp van een draaibank en specifieke gereedschappen.
Een draaibank is een machine die wordt gebruikt om ronde werkstukken te bewerken zoals staven, buizen en platen. Door deze te laten roteren terwijl er snijgereedschappen op worden toegepast, wordt materiaal verwijderd. Kunststof draaien wordt voornamelijk toegepast om complexe vormen, nauwkeurige afmetingen en specifieke soorten afwerkingen te bereiken in onderdelen van kunststof.
Wat is draaiwerk?
Draaiwerk is een bewerkingsproces dat wordt gebruikt om ronde werkstukken zoals staven, buizen en cilinders te bewerken en vorm te geven met behulp van een draaibank. Het draaiwerk-proces omvat het verwijderen van materiaal van het werkstuk om gewenste vormen en afmetingen te realiseren. Draaiwerk wordt veel gebruikt in de metaalbewerking en houtbewerking maar kan ook op kunststof en andere materialen worden toegepast.
Hoe werkt het draaien van kunststof?
Het proces van kunststof draaien omvat verschillende stappen:
- Voorbereiding van het werkstuk: Het te bewerken werkstuk wordt in de draaibank geplaatst en stevig vastgeklemd. Het werkstuk moet goed in lijn zijn met de draaias om trillingen en onnauwkeurigheden te minimaliseren.
- Selectie van snijgereedschappen: Afhankelijk van het type kunststof en de gewenste bewerking worden geschikte snijgereedschappen en beitels gekozen. Deze gereedschappen hebben specifieke snijranden en geometrieën om verschillende vormen en afwerkingen te bereiken.
- Aanpassen van de draaibank: De draaibank wordt ingesteld op de juiste snelheid en voedingssnelheid, afhankelijk van het materiaal en de gewenste bewerking. De snelheid is van invloed op de snijprestaties en warmteontwikkeling, terwijl de voedingssnelheid bepaalt hoeveel materiaal er per omwenteling wordt verwijderd.
- Bewerken van het werkstuk: Zodra de draaibank is ingesteld, wordt het werkstuk in beweging gebracht en wordt het snijgereedschap geleidelijk naar het werkstuk geleid. Terwijl het werkstuk draait, verwijdert het snijgereedschap materiaal, waardoor de gewenste vorm wordt bereikt. Het snijgereedschap kan in verschillende richtingen bewegen om diverse bewerkingen uit te voeren, zoals draaien, vlakken, boren, afsteken en schroefdraad snijden.
- Koeling en smering: Kunststof draaien genereert warmte als gevolg van de wrijving tussen het snijgereedschap en het werkstuk. Om oververhitting te voorkomen, wordt vaak koelvloeistof of smering gebruikt om de temperatuur te reguleren en de levensduur van het gereedschap te verlengen.
- Controle en metingen: Tijdens het draaiproces worden metingen en controles uitgevoerd om te controleren of de gewenste afmetingen en toleranties worden bereikt. Meetinstrumenten zoals schuifmaten, micrometers en kalibers worden gebruikt om de nauwkeurigheid van het werkstuk te verifiëren.
- Afwerking: Kunststof draaien kan leiden tot verschillende afwerkingen, afhankelijk van het type snijgereedschap en de werkingsparameters. Deze afwerking kan variëren van ruw tot zeer glad, afhankelijk van de toepassing.
Aanvragen
in 2 minuten
Feedback of een offerte van een van onze specialisten.
Leveren
10-20 werkdagen
Direct vanuit onze kwaliteitsafdeling in Heerlen.
Verschillende soorten kunststof
Er zijn talloze soorten kunststoffen met verschillende eigenschappen en toepassingen. Hier zijn vijf veelvoorkomende soorten kunststoffen:
1. Polyethyleen (PE): Polyethyleen is een veelgebruikt thermoplastisch polymeer met een hoge chemische weerstand en lage dichtheid. Het is verkrijgbaar in verschillende varianten, waaronder lage-dichtheid-polyethyleen (LDPE) en hoog-dichtheid-polyethyleen (HDPE). LDPE wordt vaak gebruikt voor plastic folie, tassen en coatings, terwijl HDPE wordt gebruikt voor flessen, pijpleidingen en industriële toepassingen.
2. Polypropyleen (PP): Polypropyleen is een veelzijdige thermoplast met een goede weerstand tegen chemicaliën en hitte. Het wordt vaak gebruikt voor verpakkingsmaterialen, zoals flessen, containers en doppen, maar ook voor automotive-onderdelen, textiel en medische apparaten.
3. Polyvinylchloride (PVC): Polyvinylchloride is een kunststof die bekend staat om zijn duurzaamheid, weerstand tegen weersinvloeden en chemische stabiliteit. PVC wordt gebruikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder buizen, kabels, vloerbedekking, raamprofielen en medische slangen.
4. Polystyreen (PS): Polystyreen is een lichtgewicht en gemakkelijk te vormen kunststof. Het heeft verschillende toepassingen, waaronder voedselverpakkingen, wegwerpproducten, isolatiemateriaal en ook in de vorm van geëxpandeerd polystyreen (EPS) voor verpakkingsmateriaal en isolatie (bekend als piepschuim).
5. Polyethyleentereftalaat (PET): PET is een thermoplastische kunststof die bekend staat om zijn sterkte, helderheid en barrière-eigenschappen tegen gassen en vocht. Het wordt vaak gebruikt voor drankflessen, voedselverpakkingen en textielvezels, zoals die worden gebruikt in kleding en beddengoed.
Wat is kunststof frezen?
Kunststof frezen is een verspanende bewerkingstechniek waarbij kunststof wordt bewerkt en gevormd met behulp van roterende snijgereedschappen. Deze bewerking is vergelijkbaar met frezen van metaal maar wordt specifiek toegepast op kunststoffen. Kunststof frezen wordt gebruikt om complexe ontwerpen te produceren.
Combineer automatisering met vakmanschap.
Maximale kwaliteit tegen lage kosten. Maatwerk dat bij u past.
Service en kwaliteitsgarantie voor uw project.
Wij staan klaar om u persoonlijk te ondersteunen en te begeleiden.