5 Belangrijke prototypefasen

Een veel voorkomende misvatting over prototyping is dat het is enkel gebruikt kan worden in het begin van de productontwikkelingscyclus. Maar de waarheid is dat veel ingenieurs prototyping in verschillende fasen gebruiken om hun ideeën te presenteren, te testen en te perfectioneren.

Met de komst van online productiediensten was het nog nooit zo eenvoudig om snel en goedkoop een prototype te produceren. Veel ingenieurs weten dat prototyping niet enkel bedoeld is voor vroege, snelle ontwikkeling van prototypes, maar ook een rol kan spelen in verschillende fasen van het valideren van een nieuw product. Van engineering tot sales tot marktonderzoek, het in handen hebben van een actueel prototype kan enorm waardevol zijn om de beste projectresultaten te behalen.

Om jou te helpen het ontwerp te perfectioneren en om kosten te besparen, hebben we een lijst samengesteld met 5 belangrijke prototypefasen en welke fabricageprocessen het meest geschikt zijn voor elk.

Product concept

Productconceptmodellen, of fysieke mockups, worden vaak gebruikt om een idee te verkopen aan interne en externe belanghebbenden. Het doel van een productconcept is het ontwikkelen van een verkoopmodel en is bruikbaar in de vroege stadia van productontwikkeling.

In deze fase kunnen prototypes een variatie aan prijzen hebben, afhankelijk van de gebruikte productietechniek – van lage tolerantie CNC werk dat binnen enkele dagen in huis is, tot meer verfijnde en professioneel ogende verkoopmodellen die middels CNC Draai- en Freeswerk te vervaardingen zijn. De verkoopmodellen kunnen vaak worden gebruikt voor het vermarkten van promotiemateriaal; je kunt zelfs feedback krijgen van je klanten om de technische vereisten te verbeteren.

Beste proces: CNC Draai- en Freeswerk

Proof of Concept

Het doel van een proof of concept-prototype is minder cosmetisch en functioneler. De vereiste is om de kernfunctionaliteit van het product te demonstreren en te bewijzen dat het ontwerp werkt zoals bedoeld. Dit wordt vaak een tafelmodel genoemd omdat het bij de montage gebruik kan maken van kant-en-klare items om kosten te besparen en de product functionaliteit  te bewijzen.

CNC Draai- en Freeswerk is een waardevolle productietechniek die gebruikt kan worden voor het maken van een proof of concept. Het is niet ongebruikelijk om verschillende materiaalsoorten te gebruiken om functionele doelen te bereiken.

Beste proces: CNC Draai- en Freeswerk

Industrieel design

Industriële designs worden gemaakt om de esthetiek, ergonomie of schaal van een product te valideren. In deze fase simuleert het prototype het eindproduct en het doel is om te analyseren op de beste bruikbaarheid en algemeen gebruiksgemak. Als het ontwerp een elektromechanisch systeem is, dan is dit typisch waar de engineers zich bewust zijn van de hoeveelheid interne ruimte die nodig is om de printplaten en interne mechanismen te verpakken, terwijl ze ook rekening houden met externe kenmerken zoals cosmetica en ergonomie. Meestal ligt de nadruk op het gebruik van materialen die vergelijkbaar zijn met het eindproduct.

Beste proces: CNC Draai- en Freeswerk

Functioneel prototype

Het functionele prototype is waar het proof of concept het industriële design ontmoet. Dit is een product dat rechtstreeks met een belanghebbende kan worden gedeeld om te gebruiken en om feedback op te geven. Functionele prototypes worden doorgaans nog gemaakt voordat er grote investeringen in productietools worden gedaan om kostbare fouten of revisiewijzigingen te beperken. Mogelijke toepassingen zijn onder meer het testen van aerodynamica, mechanische prestaties, mechanische eigenschappen en thermische prestaties.

Functionele prototypes vereisen vaak duurzaamheid bij het eindgebruik en gladdere oppervlakteafwerkingen.

Beste proces: CNC Draai- en Freeswerk

Pre-productieonderzoek

Pre-productie modellen zijn ontworpen om in handen te komen van jouw early adopters, belangrijke belanghebbenden en potentiële referrals voor jouw product. Dit zou een verfijnde versie van het functionele prototype moeten zijn, gemaakt in kleinere volumes dan de voorspelde productie zodra het product op de markt is. Marktevaluatie moet alle laatste feedback geven die cruciaal is voor het succes van jouw product, en interne teamleden werken mogelijk aan de planning van productie, assemblage en logistiek in de toeleveringsketen.

Beste proces: CNC Draai- en Freeswerk

Start vandaag nog de productie van jouw prototype. Ons team staat voor je klaar om je te helpen!

DWG bestand omzetten naar een STEP file

Waarom accepteert Batchforce online cnc service geen .DWG , DXF of andere bestandsformaten en waarom wordt alleen maar een .STEP file geaccepteerd?  

Een STEP file is een veel gebruikt bestandsformaat om een product of ontwerp tussen verschillende 3D programma’s uit te wisselen.
De naam is een afkorting van “STandard for the Exchange of Product model data” .
Maar de belangrijkste reden waarom wij het liefst met .STEP files werken is het feit dat de opbouw van het STEP bestand is vastgelegd in ISO 10303-21.
Zo weten we dus zeker dat het bestand aan strenge eisen voldoet en voorkomen we dat er nare verrassingen kunnen optreden.

Veel fabrikanten en leveranciers die hun artikelen in een 3D bestand beschikbaar stellen kiezen voor STEP bestanden.

De meest gebruikte technische tekenprogramma’s kunnen 3D modellen exporteren naar een STEP (.stp of .step) bestand.
Ook kunnen ze een .stp of .step bestand importeren en dit bestand omzetten naar hun eigen gewenste bestandsformaat.

Programma’s die een STEP bestand kunnen maken en bekijken:

• Autodesk Inventor van Autodesk

• CATIA van Dassault Systèmes

• Cobalt van Ashlar-Vellum

• CoCreate van Parametric Technology Corporation

• FreeCAD van Juergen Riegel

• Form•Z van AutoDesSys, Inc

• HiCAD van ISD Group

• MicroStation van Bentley Systems

• NX van Siemens PLM Software

• Pro/ENGINEER van Parametric Technology Corporation

• SALOME

• S.FEM van HPESoft

• Solid Edge van Siemens PLMSoftware

• SolidWorks van SolidWorks Corp.

• SpaceClaim Engineer van SpaceClaim Corp.

• Tekla Structures van Tekla

• TopSolid van Missler Software

• TransMagic

• VariCAD van VariCAD

• VisualARQ van Asuni CAD S.A.

Je kunt dus een DWG of ander 3d bestand openen in een van de bovenstaande 3D design Softwares en dan kun je gemakkelijk je bestaande design omzetten naar een .STEP file.
Het omzetten van het bestand is dus eigenlijk niet meer dan het openen van je bestaande bestand en dit exporteren naar je gewenste .STEP bestand in een van de 3D design software pakketten.

Hoe converteer je een dwg naar step als je niet de softwares hierboven op je pc hebt staan?
Over het algemeen is dit een gemakkelijke conversie mits je natuurlijk over de software beschikt.
Heb je geen van de software pakketten dan kun je altijd een trial versie proberen die je aanschaft op proef.
Je kunt dan je bestanden omzetten en je account opzeggen voordat de betaaltermijn ingaat.

Bestand omzetten van DWG naar STEP file 

Mocht je dit nu echt allemaal te moeilijk vinden of heb je er gewoon geen zin in, dan is outsourcen van deze taak de beste optie.
Er zijn tal van freelancer sites waar engineers voor een prikkie je bestand omzetten naar je gewenste formaat.
Hieronder zijn een paar freelancer sites waar je de bestanden kunt laten omzetten van DWG naar .STEP formaat.

• Freelancer.com
• fiverr.com
• upwork.com

3D design en Engineering Forums

• CNCZone.nl (hier vind je veel 3D Designers die graag een bestand voor je omzetten)

Vinden van de juiste freelancer

Het zoeken naar een juiste freelancer voor je .DWG naar .STEP file conversie is eigenlijk helemaal niet zo moeilijk.
Alle hierboven genoemde freelancer sites hebben een rating systeem waardoor alle freelancers worden beoordeeld.
Het is dus gemakkelijk zoeken naar de juiste freelancer door te zoeken naar:

• iemand met veel ervaring
• iemand met goede reviews
• iemand die jouw taal spreekt of engels
• Iemand met de juiste opleiding

mocht je nog meer willen weten over .step files en wat de voordelen zijn bekijk dan de engineersrule.com website voor een compleet artikel.

Productie capaciteit in verband met Chinees Nieuwjaar

Nog sneller en gemakkelijker van CNC offerte naar CNC Productie van custom onderdelen via Batchforce

• Direct kunnen betalen via Ideal/Paypal/Creditcard of achteraf.
  Dus ook niet meer zoeken naar de juiste email met de betaalgegevens en het overkloppen van de bankgegevens.
  Het kan nu gemakkelijk via de app en zonder gedoe.

!! Log dus snel in en bekijk de nieuwe mogelijkheden !!

En dan tot slot wil ik graag nog even de mensen aan je voorstellen die dit mogelijk hebben gemaakt.

Draaisnelheids- en invoercalculator

Bepaal het spiltoerental (RPM) en de aanzet (IPM) voor een draaibewerking en de snijtijd voor een bepaalde snijlengte. Bij draaibewerkingen wordt materiaal van een draaiend werkstuk verwijderd door een eenpunts-snijgereedschap axiaal langs de zijkant van het werkstuk aan te voeren. Berekeningen maken gebruik van de gewenste snijdiameter, snijsnelheid en snijdtoevoer, die moeten worden gekozen op basis van de specifieke snijcondities, inclusief het werkstukmateriaal en het gereedschapsmateriaal. Bij sommige draaibewerkingen zal de diameter van het werkstuk veranderen, zodat ook de spilsnelheid en de snijsnelheid (SFM) moeten veranderen. Typisch, worden de waarden berekend voor een enkele snede diameter en vervolgens ofwel de spindel snelheid of snijsnelheid wordt constant gehouden, terwijl de andere varieert

Turning Speed and Feed Calculator

Wat kost cnc frezen?

Wat kost cnc frezen? De kosten van CNC frezen hangen af van verschillende factoren.
Zo zijn de kosten van cnc frezen allereerst afhankelijk van de grootte van het te produceren product, ook is de wijzen van het aanleveren van het design, de moeilijkheidsgraad en de hoeveelheid freeswerk allemaal bepalend voor de prijs van de verspaan bewerking.

Door deze verschillende factoren is het dus ook niet mogelijk om direct vaste prijzen te geven voor cnc draai en freeswerk.
Ieder project is immers anders en hierdoor variëren de kosten ook per project.

Enkel stuks of in serie cnc frezen?

De kosten voor de productie van enkele stuks van een prototype is over het algemeen in verhouding duurder dan het laten frezen van een serie producten.
Omdat bij enkele stuks geen enkel product identiek is, dient de machine iedere keer opnieuw ingesteld te worden en dit leidt dan tot hogere kosten.
Bij het cnc frezen van een kleine serie producten of een grote serie producten kunnen zijn de kosten van het instellen van de machine eenmalig en kan er relatief snel en eenvoudig een serie van producten achter elkaar gemaakt worden.

Behandeld of onbehandeld cnc frezen

Bij het berekenen van de kosten van het cnc frezen van onderdelen speelt natuurlijk ook de nabehandeling een grote rol.
U kunt ervoor kiezen om uw gefreesde producten zonder verdere nabewerking te laten leveren. In dit geval krijgt u de onderdelen rechtstreeks thuis geleverd zonder verdere bewerking.
Dit soort onbehandelde frees onderdelen ontvangt u dan “As machined” geleverd.

Toch is het vaak wenselijk om een onderdeel nog netjes af te laten werken, deze afgewerkte onderdelen worden dan nog behandeld.
Zo kunt u kiezen uit bepaalde nabehandelingen zoals het anodiseren en ontbramen.
De nabewerkte cnc frees onderdelen zijn beter en mooier afgewerkt.

Digitale 3D Tekeningen aanleveren voor cnc frezen

Als u in het bezit bent van digitale bestanden waarin de exact gewenste afmetingen en bewerkingen staan vermeld is het cnc frezen van onderdelen vaak een stuk goedkoper dan als u niet in het bezit bent van deze digitale 3D tekening.

Vraag een vrijblijvende offerte aan

Vraag een vrijblijvende offerte aan als u precies wilt weten wat de kosten zijn voor de productie en bewerking van uw design?
Batchforce.com geeft u graag een vrijblijvende offerte voor al uw frees en draaiwerk.
Door gebruik te maken van deze vrijblijvende cnc offerte service van batchforce spaart u niet alleen uren / dagen werk met het aanvragen en vergelijken van offertes maar bent u tevens ervan verzekerd dat al uw geproduceerde onderdelen voldoen aan de hoge kwaliteitseisen die batchforce stelt aan hun leveranciers binnen het batchforce netwerk.

Wat is Metaal Verspanen

Wat is metaal verspanen en waar wordt het toegepast?
Met verspanen bedoeld men de bewerking van materiaal door machines of mensen. Tijdens het verspanen worden er spanen van het basisproduct verwijderd, vandaar het woord verspanen.
Door een materiaal te verspanen word het product kleiner en krijgt veelal een andere vorm.  Doordat er materiaal word weggehaald neemt de masse en het gewicht van het basisproduct af. Omdat er verschillende vormen van verspanen zijn hebben we hieronder een aantal voorbeelden van verspanen beschreven. Ook lichten we de toepassingen van de verschillende verspaan vormen toe.

Voorbeelden van verspanen?

Het beste voorbeeld van verspanen is een timmerman die met een schaaf spanen van een deur schaaft om deze perfect passend te maken voor het kozijn.
Omdat er tijdens dit proces spanen van de deur worden afgeschaafd wordt de deur dus niet alleen kleiner maar ook lichter.
Door de verspaning door de timmerman zal de deur ook van vorm veranderen.
Omdat het materiaal wat door de timmerman wordt verwijderd of weggeschaafd niet meer kan worden teruggeplaatst is het dus van belang dat de timmerman goed oplet hoeveel materiaal hij van de deur afhaalt.  De krullen die tijdens dit proces ontstaan worden spanen genoemd en vormen het afval dat na het verspanen zal worden verwijderd.

Verspanende technieken

Tegenwoordig zijn er een aantal verspanende bewerkingen mogelijk.
Afhankelijk van het doel dat men wil bereiken wordt er een bewerkingstechniek gekozen
Is het wenselijk dat er gaten in het materiaal worden geboord dan kan men dit doen door middel van een kolomboor.
Ook dit boren is een verspanende techniek.
De overige technieken die men kan gebruiken om een materiaal op maat te maken zijn bijvoorbeeld zagen maar ook schaven en vijlen.
Natuurlijk is het ook mogelijk om bijvoorbeeld metaal te slijpen maar ook draaien, frezen, kotteren, honen, steken, tappen en gutsen (van hout) behoren tot de verspanende bewerkingen waardoor men eigenlijk ieder materiaal op maat kan maken.

Draaien en frezen

Draaien en frezen zijn de meer speciale vormen van verspanende bewerkingen.
Draaien van een materiaal wordt gedaan op een draaibank en het frezen van een materiaal wordt gedaan op een freesbank.
Deze 2 vormen van verspanende bewerkingen maken het mogelijk om de vorm van een basismateriaal in sterke mate te wijzigen.
Draaien en frezen wordt niet alleen binnen de werktuigbouwkunde toegepast maar ook binnen de houtverwerkende industrie wordt draaien en frezen toegepast.
Omdat tegenwoordig frezen en draaien kan worden gedaan door mens of machine spreken we van conventioneel draaien en frezen als het verspaan proces door mensen handmatig word uitgevoerd.
De computergestuurde vorm van frezen of draaien word CNC (Computer Numerical Control) genaamd en houdt in dat deze machines computergestuurd zijn.

Toepassing van verspanen in de techniek

Binnen de techniek word verspanen vrij breed toegepast.
Het wordt ingezet om hout, metalen en kunststoffen te bewerken omdat deze materialen over het algemeen goed kunnen worden verspaand.
Zo wordt verspanen binnen de houtverwerkende industrie onder andere gebruikt voor de meubelindustrie. Denk hierbij aan het maken van trappen en voor houtsnijwerken die voor de sier zijn aangebracht als afwerking.  Natuurlijk worden er ook binnen de houtindustrie veel gaten geboord en planken op maat gezaagd.

Binnen de werktuigbouwkunde zijn het de machinefabrieken waar verspanen wordt toegepast voor het draaien van assen of voor het maken van machineonderdelen die men door frezen op maat kan maken.
Maar ook in de olie en petrochemie-sector worden onderdelen verspaand.

Veiligheid bij verspanen

Omdat er bij het verspanen wordt gewerkt met zagen, boren en beitels is de veiligheid een belangrijk aspect.
De gebruikte gereedschappen zijn scherp en moeten op de juiste wijze worden gehanteerd om schade of verwonding te voorkomen.
Zo kunnen ronddraaiende gereedschappen bijvoorbeeld kledingstukken vast grijpen en in een zeer hoog tempo klem draaien of zelfs kapot trekken.
Je kunt je voorstellen dat er dan ook ernstige ongelukken kunnen ontstaan als men niet de veiligheid in acht neemt.
Daarnaast zijn de Metaalspanen en houtspanen vaak vlijmscherp zijn en deze moeten toch worden afgevoerd.
Het is dus van belang dat de spanen niet in de buurt van de ogen van de verspaner of ander personeel kunnen komen.
Het dragen van een veiligheidsbril is daarom ook zeker geen overbodige luxe en ook in veel gevallen verplicht.

Standaard hebben veel draai en freesmachines een speciale veiligheidskap waarmee de machine afgesloten kan worden. Hierdoor staat de verspaner veilig achter een doorzichtig scherm waardoor hij of zij toch zicht heeft op het proces.

Verspanen uitbesteden

Je ziet dat het verspanen van materialen een taak is voor de echte vakmensen.

Zo moet een verspaner niet alleen zijn kennis op niveau houden omdat er met steeds meer verschillende CNC machines gewerkt wordt.
Het is belangrijk dat een verspaner niet alleen de machines kan voorzien van nieuwe materialen die verspaand moeten worden maar een goede verspaner kan een CNC machine ook zelfstandig programmeren zodat de machine de juiste bewerking uitvoert voor het product.

Voordat een verspaner eenmaal een zelfstandig CNC programmeur is zal hij of zij wel de nodige ervaring moeten hebben opgebouwd en ook over veel materiaalkennis beschikken.

Wat is Batchforce?

Batchforce is een netwerk van Europese en wereldwijde metaalbewerkingswerkplaatsen die het uitbesteden van metalen onderdelen snel en eenvoudig maakt..

Produceert Batchforce mijn onderdelen?

Nee. Wij beschikken niet over CNC-machines. In plaats daarvan hebben we het grootste CNC bewerkingsnetwerk in Europa. Het geeft onze klanten toegang tot honderden CNC-machines in gekwalificeerde en geauditeerde werkplaatsen met vrije capaciteit in heel Europa

Waar worden mijn onderdelen geproduceerd?

Wij vinden de optimale aanbieder of meerdere aanbieders voor elke gegeven opdracht en gegeven tijd. Ons doel is het vinden van een optimaal machinepark en vrije capaciteit voor uw bestelling. Ons netwerk van CNC-werkplaatsen bestaat uit leveranciers die zijn gevestigd in de Europese Unie maar ook daarbuiten

.

Welke industrieën bedient u?

Wij leveren aan alle industrieën waar metalen onderdelen nodig zijn.
Voornamelijk is het de machinebouw van alle soorten zoals automobiel, inclusief vrachtwagens en bedrijfsvoertuigen; spoorwegmaterieel; lucht- en ruimtevaart; energie en olie & gas; energieopwekking enz.
Als u vragen heeft of we van nut kunnen zijn voor uw specifieke toepassing – neem dan contact met ons op en we zullen proberen u te helpen.

Hoeveel kost het om Batchforce te gebruiken?

Wij rekenen geen kosten aan voor onze service. De klant betaalt alleen de deelprijs zelf.

Hoe realiseert Batchforce aantrekkelijke prijzen voor CNC-bewerking?

Batchforce vertrouwt op CNC-bewerkingswerkplaatsen in de hele Europese Unie met een lange traditie van loonproductie, hoogopgeleide werknemers en de modernste machines.
Door deze pool van CNC-werkplaatsen niet aan te boren en hun ongebruikte capaciteit te benutten, kunnen we onze klanten een duurzaam economisch voordeel bieden.

Probeer het uit en vraag direct een vrijblijvende offerte aan !

Hoe zit het met de leveringskosten?

Specificeer uw transportvereisten in de aanvraag – wij kunnen de meeste leveringsmogelijkheden binnen de EU verwerken.

Hoe kan ik betalen?

Wij accepteren betalingen via overschrijving.
Indien u andere betaalmethoden verkiest, neem dan eerst contact met ons op om dit te verduidelijken

In welke materialen kunt u onderdelen maken?

Batchforce kan onderdelen produceren in alle typische soorten en legeringen van metalen, bijvoorbeeld Staal en Roestvrij staal RVS 301 RVS 303 RVS 304 RVS 304 RVS 316 Staal 1018 Staal S235JR Staal 5115 Staal 4140  tevens is ALUMINIUM  Alu 6061 Alu 6082 Alu 2024 Alu 5052 Alu 7050 Alu 7075  en verschillende soorten Kunststoffen zoals POM Zwart/Wit ABS Zwart/Wit PC Transparant PEEK Industrial Grade PEEK Medical Grade Nylon PE behoren tot de mogelijkheden.

Welke CNC-bewerking kunt u leveren?

Ons netwerk van partners biedt vrijwel alle soorten CNC-bewerkingen en technologie om de onderdelen volgens uw specificaties te vervaardigen. De meest typische zijn frezen, boren, slijpen, slijpen en polijsten. Daarnaast voeren onze partners de vereiste technologische en voorbereidende bewerkingen uit, zoals snijden, uitharden, verchromen en dergelijke.

Bij grotere en meer specifieke eisen worden de onderdelen eerst door een gieterij met op de specifieke onderdelen afgestemde matrijzen voor deze specifieke opdracht als gietstukken geproduceerd. Vervolgens worden de gietstukken in een werkplaats CNC bewerkt.

We breiden het portfolio van aangeboden processen en bewerkingen uit naar 3D printen, plaatbewerking en niet-metalen onderdelenbewerking.

Wat voor tekeningen heeft u nodig om een offerte te maken?

Wij accepteren graag tekeningen of 3D-modellen in Step File formaat of in PDF formaat.

Kunt u het onderdeel ontwerpen volgens mijn specificaties?

Nee. Wij werken op basis van de ontwerpen van de klant.
Maar als we een probleem ontdekken met de maakbaarheid van uw ontwerp, dan komen we bij u terug met een advies hoe het te repareren.

Controleert u de kwaliteit van de onderdelen?

Ja, we hebben interne kwaliteitscontroleprocedures op de locaties van onze partners en in onze logistieke hub. Indien u kwaliteitscontrolerapporten nodig heeft – specificeer de controleprocedures die u nodig heeft in uw aanvraag. De controleprocedures kunnen doorgaans worden ondersteund door materiaalcertificaten, conformiteitscertificaten, inspectierapporten. Zorg ervoor dat u de kwaliteitscontroleprocedures specificeert voordat u de bestelling plaatst – het is erg moeilijk om ze in te voeren zodra de productie is gestart..

Hoe lang moet ik nog wachten op een offerte?

Wij streven ernaar om binnen 24 uur aanbiedingen te doen voor CNC bewerkte onderdelen. Wanneer we aan een offerte werken, analyseren we de maakbaarheid van het ontwerp, de vereiste eigenschappen van een materiaal, het oppervlak en het onderdeellichaam en andere technologische factoren. We houden ook rekening met de gewenste levertijd en de gewenste hoeveelheid. Sommige technologische eisen vragen om verdere verduidelijking bij de klant – in dergelijke gevallen kan het langer duren voordat een offerte wordt uitgebracht.

.

Hoe kan Batchforce een betere doorlooptijd bieden dan mijn lokale machinewerkplaats?

Het netwerk van Batchforce bewaakt de vrije machinetijd van de leden van het netwerk. Voor elke bestelling selecteren we nu relevante machinewerkplaatsen met vrije capaciteit.

Zodra uw bestelling is geplaatst, heeft alleen de leverancier die uw onderdeel daadwerkelijk produceert toegang tot de onderdeeltekening. Alle CNC-werkplaatsen in ons netwerk staan onder contract om uw IP te beschermen. Als u een speciale geheimhoudingsverklaring nodig hebt, kunt u uw aanvraag sturen naar [email protected]

Hoe beschermt Batchforce het intellectuele eigendom van klanten?

Hoe beschermt Batchforce het intellectuele eigendom van klanten?
We nemen het zeer serieus. Elke tekening, schets of foto die u naar ons systeem uploadt, wordt volledig veilig bewaard. We gebruiken de modernste beveiligingsalgoritmes. Het verkeer op onze website wordt beveiligd door het SHA-256 algoritme met RSA encryptie.

Zodra uw bestelling is geplaatst, heeft alleen de leverancier die uw onderdeel daadwerkelijk produceert toegang tot de onderdeeltekening. Alle CNC-werkplaatsen in ons netwerk staan onder contract om uw IP te beschermen. Als u een speciale geheimhoudingsverklaring nodig hebt, kunt u uw aanvraag sturen naar [email protected]

Ik vertegenwoordig geen bedrijf, ik ben een particulier, kan ik ook een onderdeel bij u bestellen?

Helaas is het voor particulieren momenteel niet mogelijk om gebruik te maken van onze diensten.

Heeft u technische grenzen van wat u kunt produceren?

We zijn beperkt door de beperkingen van onze samenwerkingspartners, maar we zijn nog niet geconfronteerd met deze beperkingen. Typisch zijn onderdelen tot 1 ton gewicht zonder beperkingen te produceren.
U kunt dus altijd een vrijblijvende aanvraag indienen bij twijfel.