Introductie van opspanningsmethodes

Het CNC-bewerkingsproces is zo goed als jouw opspanningsmethode! Opspanningen houden het onderdeel stevig op zijn plaats en verminderen de stijfheid tijdens de bewerking. Een goede opstelling is essentieel voor het lokaliseren van het te bewerken onderdeel. De bevestiging is natuurlijk ook belangrijk voor de veiligheid!

Het belang van een sterke opspanning

Bij het bewerken van iets is de stijfheid van de hele bewerking uiterst belangrijk. Verminderde stijfheid veroorzaakt trillingen en een aanzienlijke afname van de nauwkeurigheid en precisie van het bewerkingsproces. De “ketting van stijfheid” bestaat uit de machine zelf, het gereedschap, het onderdeel en de opspanning die het onderdeel vasthoudt.

Als het onderdeel kan bewegen terwijl het wordt bewerkt, kun je op geen enkele manier de toleranties handhaven die in het ontwerp of de tekening zijn uiteengezet. Zelfs een kleine beweging tijdens het bewerken resulteert in een slechtere nauwkeurigheid. Als men meerdere onderdelen probeert te bewerken met een slechte opstelling, zal elk onderdeel aanzienlijk verschillen van de rest, wat resulteert in een lage precisie.

Productie-inspanningen spelen ook een rol bij het nadenken over de opspanningsmethode. Ten eerste, met een slechte setup zul je waarschijnlijk het onderdeel opnieuw moeten maken. Met een doordachte oplossing voor de werkstukopspanning kun je het aantal bewerkingsinstellingen verminderen. Door handige functies te ontwerpen voor bevestiging in het onderdeel, kun je de inspanning en kosten van bewerking reduceren.

Voorbeeld van een metalen plaat in een opspanning tijdens het bewerken

Voorbeeld van een metalen plaat in een opspanning tijdens het bewerken.

Ten slotte is voor de veiligheid een goede opspanning noodzakelijk. Vaak wordt het onderdeel ingesloten in een industriële CNC-machine om mensen te beschermen tegen rondvliegende voorwerpen, maar wat als dat niet het geval is? Er kunnen vreselijke dingen gebeuren als onderdelen of stukken van een kapot gereedschap rond gaan vliegen. Naast veiligheid voor het personeel wil je natuurlijk ook aan de veiligheid van de machine denken. Er kunnen zich ongelukken voordoen wanneer een onderdeel losraakt of een gereedschap ergens tegenaan botst. Het onderdeel moet op één plaats blijven, zelfs onder de enorme krachten van een CNC-machine. Je moet er ook voor zorgen dat het armatuur het gereedschap niet in de weg zit.

Kortom, het is de moeite waard om na te denken over hoe je het materiaal op zijn plaats houdt terwijl het wordt bewerkt.

Zaken om over na te denken voor de opspanningsmethode

Bepaalde materialen zijn gemakkelijker te bewerken dan andere. Evenzo zullen bepaalde functies gemakkelijker te bewerken zijn. Messing is bijvoorbeeld een van de zachtste metalen en het verwijderen van materiaal kost veel minder moeite dan een materiaal als staal. De hoeveelheid materiaal die wordt verwijdert, is ook belangrijk om over na te denken. Met kennis van de potentiële belasting kun je beginnen met het verfijnen van de opties voor de opspanning. Als je een klein messing onderdeel bewerkt, kun je wellicht een iets minder stevige maar ook minder ingrijpende methode voor het vasthouden van het onderdeel gebruiken. Met een groot stalen onderdeel wil je een stevigere bevestiging.

Een andere belangrijke overweging is waar de bevestigingsmethode het deel zal vasthouden. Is het een standaard blok met evenwijdige randen dat in een bankschroef kan worden geplaatst? Moeten er meerdere zijden bereikbaar hebben voor het gereedschap om een ​​extra handeling te voorkomen? Is het onderdeel een exotische vorm die een creatieve methode vereist om het in de machine te bevestigen? Dit zijn allemaal goede vragen om jezelf te stellen bij het kiezen van een CNC werkstukopspanner.

Ten slotte wil je overwegen hoeveel onderdelen je met je armatuur moet maken. Als het een proces met een hoog volume gaat worden, is het misschien de moeite waard om wat meer tijd en moeite te investeren in het maken van een op maat gemaakt armatuur dat veel onderdelen tegelijk kan bevatten. Als je maar een paar onderdelen maakt, wil je misschien vasthouden aan een van de andere bevestigingsopties die we hieronder zullen bespreken.

Voorbeelden van opspanmethoden

Bankschroef grip (vise)

We beginnen met de bankschroef van de klassieke machinist. Een bankschroef kan op de tafel van de CNC-machine worden geklemd. Een bankschroef zal echter niet voor elk onderdeel werken. Er is een sweet spot in de maatvoering vanwege beperkingen aan hoe groot een deel kan zijn – een bankschroef kan maar zo ver opengaan. Dikte is ook van belang – een heel dun deel kan kromtrekken wanneer je de bankschroef aandraait. Je kunt een bankschroef ook alleen gebruiken voor onderdelen met parallelle randen. Wanneer je een bankschroef gebruikt, zorg er dan voor dat het onderdeel waterpas is en dat het volledig is vastgedraaid. Indien correct ingesteld, kan een bankschroef uiterst herhaalbaar en nauwkeurig zijn!

Voorbeeld van een onderdeel dat in een bankschroef wordt gehouden

Voorbeeld van een onderdeel dat in een bankschroef wordt gehouden.

Klauwplaten (soft jaws)

Een goede methode voor het vasthouden van het werk voor elk onderdeel dat stevig moet worden vastgehouden maar een onregelmatige vormfactor heeft, zijn zachte klauwplaten. Zachte kaken verwijzen naar een set van twee delen gefreesd uit aluminium. Elk onderdeel is aan één kant vlak en recht (om uit te lijnen met één kant van de bankschroef) en het profiel van je onderdeel is machinaal in de andere kant gefreesd. Op deze manier kun je het onderdeel in een bankschroef houden, zelfs als het rond is of niet-parallelle zijkanten heeft. Elke zachte klauwplaat wordt vastgeschroefd aan een zijkant van de bankschroef zodra deze klaar is voor gebruik. Zachte klauwplaten zijn handig omdat aluminium snel en gemakkelijk te bewerken is. Je kunt ze ook keer op keer bewerken om voor verschillende onderdelen te werken. Zachte klauwplaten kunnen worden hergebruikt als men meerdere eenheden van hetzelfde ontwerp bewerkt.

Zachte klauwplaten zijn echter niet goed geschikt voor grotere hoeveelheden. Ze hebben de neiging om na veel gebruik te verslijten. Als je duizenden onderdelen maakt, kunt je stalen klauwplaten gebruiken, hetzelfde concept, maar dan gemaakt van staal. Staal is echter veel moeilijker en tijdrovender om te bewerken dan aluminium. Wanneer je overgaat op grote productievolumes, kan het efficiënter zijn om een ​​opspanning te maken dat veel onderdelen in één machine kunnen bevatten. Met een van deze machinaal bewerkte klauwplaten (aluminium of staal) wordt men beperkt door het aantal bankschroeven dat in een machine past.

Machineklemmen (step clamps)

Machineklemmen, is een veelgebruikte methode voor het vasthouden van werkstukken bij handmatig frezen. Dit klemsysteem maakt gebruik van de T-sleuven op het bed van een machine. Ze zijn een uiterst stevige manier om het werkstuk vast te houden en zijn een andere effectieve oplossing voor het vasthouden van CNC-werkstukken. Er zijn echter enkele nadelen die andere apparaten voor het vasthouden van werk een betere keuze maken. Machineklemmen kunnen tijdrovend zijn om op te zetten, hoewel ze aan verschillende onderdelen kunnen worden aangepast (zolang je een vlak oppervlak hebt om op te klemmen. Ze zijn niet zo makkelijk om nogmaals te gebruiken zoals andere werkstukbevestigingen. Zodra je de klem losmaakt, blijft het niet meer op dezelfde plaats. Je moet dan de opstelling opnieuw configureren voor het volgende onderdeel. Machineklemmen zijn goed voor het vasthouden van grote platen die moeten worden bewerkt en voor het vastklemmen van opspanplaten.

Machineklemmen die worden gebruikt om dit blok metaal op zijn plaats te bevestigen

Machineklemmen die worden gebruikt om dit blok metaal op zijn plaats te bevestigen.

Fixtures (bevestigingsplaten)

Bevestigingsplaten kunnen worden gebruikt om een breed scala aan onderdelen te monteren die CNC moeten worden bewerkt. Je kunt ze ook wel gereedschapsplaten noemen. Ze zijn gemaakt van aluminium of staal en hebben een rooster van gaten. Sommige van deze gaten zijn bedoeld voor paspennen en sommige zijn voorzien van schroefdraad voor bouten. Bevestigingsplaten zijn een zeer nuttige methode voor het vasthouden van werk vanwege hun herhaalbaarheid; elk gat heeft een bekende locatie en zal niet bewegen zodra de plaat is geïnstalleerd. De paspengaten zijn handig om het armatuur of onderdeel op de plaat te plaatsen. De schroefdraadgaten zijn goed voor het vastschroeven van het armatuur of onderdeel.

Een bevestigingsplaat met gelijkmatig verdeelde gaten.

Een bevestigingsplaat met gelijkmatig verdeelde gaten.

Er zijn een aantal verschillende manieren om een bevestigingsplaat te gebruiken. Een methode is om boutgaten in het onderdeel te ontwerpen. Deze methode voor het opspannen van werk stelt men in staat toegang te hebben tot meerdere zijden van het onderdeel en interessante geometrieën of oppervlakken te bewerken. Het vereist echter nabewerking om de bevestigingsgaten te verwijderen.

Een andere methode is om een op maat gemaakte armatuur te ontwerpen die het onderdeel vasthoudt. Vervolgens bevestig je dat armatuur vast aan de opspanplaat. Dit maakt gebruik van de locatiekenmerken van de bevestigingsplaat. Bevestigingsplaten beschermen ook de tafel van de CNC-machine tegen een het gereedschap. Er zijn veel opties voor moeren, bouten en ander gereedschap om te gebruiken met een bevestigingsplaat, dus ga erop uit en ontdek!

Geavanceerde toepassingen

De CNC-opspanmethoden die tot nu toe zijn besproken, zijn geweldig voor een standaard 3-assige CNC-freesmachine. Deze machines hebben veel mogelijkheden en met creatief opspannen kan men veel verschillende geometrieën bewerken. Er zijn echter enkele grenzen aan wat een 3-assige machine kan doen. Het kan zijn dat je iets complexer bewerkt op een 4- of 5-assige machine. 5e as werkstukopspanning is een heel ander verhaal. Met het extra bewegingsbereik heeft de machine veel meer toegang tot het werkstuk. Meer assen betekent meer plezier, maar ook meer kans op crashen! Besteed extra aandacht aan het toestaan van toegang tot meerdere oppervlakken. Je moet ook ruimte laten rond het werkstuk en de machinetafel om de freesgereedschappen te laten bewegen.

Voorbeeld van geavanceerde opspanning wanneer een CNC-machine verder gaat dan 3 assen.

Voorbeeld van geavanceerde opspanning wanneer een CNC-machine verder gaat dan 3 assen.

Ik hoop dat dit artikel je op zijn minst heeft overtuigd om aandacht te besteden aan uw CNC-opspanoplossing. Jouw werkstuk kan het ontwerp van het onderdeel beïnvloeden, en vice versa (engineering en fabricage gaan immers hand in hand). Het opspannen van het onderdeel is ook belangrijk voor precisie, nauwkeurigheid en veiligheid!

Je kunt de productie-inspanning dus aanzienlijk verminderen als je jouw onderdeel zo ontwerpt dat het gemakkelijk kan worden vastgezet tijdens de bewerking. Mocht je dit artikel interessant vinden, deel het dan gerust op LinkedIn!

Druk, drukker, drukst: zo blijven we de logistieke piek de baas

November en december zijn spannende maanden voor onze logistieke partners. De piekdrukte neemt elk jaar toe, maar dit jaar wordt er één voor in de boeken. Vanwege de coronamaatregelen verwachten onze partners DHL Express en DHL Parcel 70 procent meer pakketjes te bezorgen dan vorig jaar. Een flinke klus, maar gelukkig zijn zij goed voorbereid.

Om ook deze maanden tot een logistiek succes te maken vragen wij onze Batchforce klanten hun bestellingen tijdig door te geven zodat de onderdelen in-time bij jou op locatie aankomen. Heb je een project onder tijdsdruk? Laat dat ons zo snel mogelijk weten, zodat wij een passende oplossing hiervoor kunnen bieden door bijvoorbeeld lokaal te produceren.

Houdt er tevens rekening mee dat gelet op de verwachte drukte onderdelen 1 á 2 werkdagen later kunnen aankomen dan gepland. Wij proberen hier bij quotatie uiteraard rekening mee te houden, echter kan de logistieke situatie erg veranderlijk zijn.

Bestel jouw onderdelen tijdig. Ons team staat voor je klaar om je te helpen!

offerte aanvragen

 

Just-in-time, ook in COVID-19 tijd!

De huidige COVID-19 pandemie heeft geleid tot een grote verschuiving in de industrie naar digitalisering. Als zodanig moesten bedrijven vertrouwen op efficiënte en snelle prototyping- en productiemethoden, waaronder CNC Draai- en Freeswerk, om bij te kunnen blijven in dit snel veranderende digitale landschap.

Novoferm, een specialist in toe- en uitgangen voor industriële gebouwen en de woningbouw, heeft dankzij het Batchforce Manufacturing Partner Network en haar 1.500+ wereldwijde productiepartners de doorloopsnelheid van R&D projecten met meer dan 25% kunnen versnellen.

Als je bedrijfsmatig jouw ideeën om wilt zetten naar een prototype of product, kan Batchforce jou helpen. Op ons platform kun je jouw CAD-bestand(en) uploaden en specificaties aangeven. Binnen 48u weet je de prijs en levertijd.

Start vandaag nog de productie van jouw prototype. Ons team staat voor je klaar om je te helpen!

offerte aanvragen

 

5 Belangrijke prototypefasen

Een veel voorkomende misvatting over prototyping is dat het is enkel gebruikt kan worden in het begin van de productontwikkelingscyclus. Maar de waarheid is dat veel ingenieurs prototyping in verschillende fasen gebruiken om hun ideeën te presenteren, te testen en te perfectioneren.

Met de komst van online productiediensten was het nog nooit zo eenvoudig om snel en goedkoop een prototype te produceren. Veel ingenieurs weten dat prototyping niet enkel bedoeld is voor vroege, snelle ontwikkeling van prototypes, maar ook een rol kan spelen in verschillende fasen van het valideren van een nieuw product. Van engineering tot sales tot marktonderzoek, het in handen hebben van een actueel prototype kan enorm waardevol zijn om de beste projectresultaten te behalen.

Om jou te helpen het ontwerp te perfectioneren en om kosten te besparen, hebben we een lijst samengesteld met 5 belangrijke prototypefasen en welke fabricageprocessen het meest geschikt zijn voor elk.

Product concept

Productconceptmodellen, of fysieke mockups, worden vaak gebruikt om een idee te verkopen aan interne en externe belanghebbenden. Het doel van een productconcept is het ontwikkelen van een verkoopmodel en is bruikbaar in de vroege stadia van productontwikkeling.

In deze fase kunnen prototypes een variatie aan prijzen hebben, afhankelijk van de gebruikte productietechniek – van lage tolerantie CNC werk dat binnen enkele dagen in huis is, tot meer verfijnde en professioneel ogende verkoopmodellen die middels CNC Draai- en Freeswerk te vervaardingen zijn. De verkoopmodellen kunnen vaak worden gebruikt voor het vermarkten van promotiemateriaal; je kunt zelfs feedback krijgen van je klanten om de technische vereisten te verbeteren.

Beste proces: CNC Draai- en Freeswerk

Proof of Concept

Het doel van een proof of concept-prototype is minder cosmetisch en functioneler. De vereiste is om de kernfunctionaliteit van het product te demonstreren en te bewijzen dat het ontwerp werkt zoals bedoeld. Dit wordt vaak een tafelmodel genoemd omdat het bij de montage gebruik kan maken van kant-en-klare items om kosten te besparen en de product functionaliteit  te bewijzen.

CNC Draai- en Freeswerk is een waardevolle productietechniek die gebruikt kan worden voor het maken van een proof of concept. Het is niet ongebruikelijk om verschillende materiaalsoorten te gebruiken om functionele doelen te bereiken.

Beste proces: CNC Draai- en Freeswerk

Industrieel design

Industriële designs worden gemaakt om de esthetiek, ergonomie of schaal van een product te valideren. In deze fase simuleert het prototype het eindproduct en het doel is om te analyseren op de beste bruikbaarheid en algemeen gebruiksgemak. Als het ontwerp een elektromechanisch systeem is, dan is dit typisch waar de engineers zich bewust zijn van de hoeveelheid interne ruimte die nodig is om de printplaten en interne mechanismen te verpakken, terwijl ze ook rekening houden met externe kenmerken zoals cosmetica en ergonomie. Meestal ligt de nadruk op het gebruik van materialen die vergelijkbaar zijn met het eindproduct.

Beste proces: CNC Draai- en Freeswerk

Functioneel prototype

Het functionele prototype is waar het proof of concept het industriële design ontmoet. Dit is een product dat rechtstreeks met een belanghebbende kan worden gedeeld om te gebruiken en om feedback op te geven. Functionele prototypes worden doorgaans nog gemaakt voordat er grote investeringen in productietools worden gedaan om kostbare fouten of revisiewijzigingen te beperken. Mogelijke toepassingen zijn onder meer het testen van aerodynamica, mechanische prestaties, mechanische eigenschappen en thermische prestaties.

Functionele prototypes vereisen vaak duurzaamheid bij het eindgebruik en gladdere oppervlakteafwerkingen.

Beste proces: CNC Draai- en Freeswerk

Pre-productieonderzoek

Pre-productie modellen zijn ontworpen om in handen te komen van jouw early adopters, belangrijke belanghebbenden en potentiële referrals voor jouw product. Dit zou een verfijnde versie van het functionele prototype moeten zijn, gemaakt in kleinere volumes dan de voorspelde productie zodra het product op de markt is. Marktevaluatie moet alle laatste feedback geven die cruciaal is voor het succes van jouw product, en interne teamleden werken mogelijk aan de planning van productie, assemblage en logistiek in de toeleveringsketen.

Beste proces: CNC Draai- en Freeswerk

Start vandaag nog de productie van jouw prototype. Ons team staat voor je klaar om je te helpen!

offerte aanvragen