Een nieuwe benadering om te besparen in de engineering-procurementssector

Besparen in de engineering-procurementssector met de David-en-Goliath-strategie

Een David-en-Goliath-benadering verwijst naar een strategie waarbij een kleinere, minder machtige entiteit (David) innovatieve methoden en tactieken gebruikt om te concurreren met of te overwinnen tegen een veel grotere, dominante tegenstander of gevestigde macht (Goliath), vaak in een zakelijke context waarin concurrentievoorwaarden ongelijk zijn.

Hulp nodig met besparen?

Bekijk direct de prijzen voor jouw inkoop

De uitdagingen in de huidige leveringsmarkt

Een van de grootste inkoopuitdagingen waarmee ingenieursbedrijven worden geconfronteerd, is de mogelijkheid om de inkoop van complexe mechanische onderdelen opnieuw aan te besteden en dus kosten te besparen in de engineering-procurementssector.

Technische specificaties voor deze componenten, die essentieel zijn voor het bedrijf, worden doorgaans beheerd door externe leveranciers en zelden gedeeld met de klant. Ze kunnen de kleinste onderdelen zijn van de grootste machines. Soms zijn ontwerptekeningen verouderd, van slechte kwaliteit en nog erger, het intellectuele eigendom van de leveranciers. In veel gevallen zijn ze op maat gemaakt voor de klus en niet volgens een gemeenschappelijke specificatie.

Beperkte onderhandelingsmacht

Wanneer een groot deel van de totale inkoopuitgaven gaat naar deze op maat gemaakte (ETO) onderdelen die exclusief voor de klant zijn ontwikkeld, is het zeer moeilijk voor het bedrijf om deze kosten aan te pakken en te proberen ze te verlagen.

Ze zijn ook in het nadeel als ze proberen kosten te besparen voor deze directe componenten, omdat ze zich vaak als kleine visjes in een grote vijver bevinden met zeer beperkte onderhandelingsmacht bij het omgaan met grote multinationale fabrikanten van onderdelen die een monopolie hebben in hun specifieke markt.

Moeilijk om te repliceren

Een verdere complicatie is dat omdat tekeningen en specificaties in de loop der tijd door één leverancier zijn ontwikkeld, het waarschijnlijk is dat deze specificaties en het niveau van ontwerpexpertise zijn gestegen, waardoor het praktisch onmogelijk is om ze op de vrije markt te repliceren.

Er is een nieuwe manier van denken nodig, een die een potentieel incestueuze leveringsmarkt omzeilt. De constante beweging van ingenieurs en verkopers van de ene leverancier naar de andere kan de onderhandelingen negatief beïnvloeden vanwege het hoge risico op samenspanning tussen leveranciers, evenals het risico dat leveranciers zelf niet bereid zijn deel te nemen aan competitieve evenementen. Dus wat kan er worden gedaan?

Reverse-engineering: de sleutel tot besparen in de engineering-procurementssector

Reverse-engineering kan worden gebruikt om onderhandelingen met alle belangrijke fabrikanten te stimuleren en aanzienlijke besparingen te behalen in de engineering-procurementssector. Het is cruciaal om de instemming te krijgen van uw ingenieurs en de afdeling verkoop en marketing vanaf het begin.

Betrek ze in een vroeg stadium bij het proces, en de implementatie van een nieuwe manier van werken zal veel soepeler verlopen. Nadat dit is gedaan, selecteert u de meest relevante onderdelen wat betreft kosten en reverse-engineert u specificaties en bedrijfsomstandigheden om ze op de markt te kunnen aanbieden voor offertes. Dit is het meest arbeidsintensieve gedeelte van het project.

Zodra het component is gekozen, maakt u een interne ontwerpspecificatie voor het betreffende onderdeel door uw interne ingenieurs en ten minste twee kleine oorspronkelijke fabrikanten (OEM’s) met sterke technische capaciteiten samen te brengen. Voer bijeenkomsten uit tussen deze interne ingenieurs en leveranciersingenieurs om de vraag af te stemmen op het technische voorstel/ontwerprespons dat door de leveranciers wordt gegeven.

Eigenaarschap van ontwerp en samenwerking

Dit geeft eigenaarschap en controle over het uiteindelijke ontwerp terug aan het bedrijf en omzeilt de moeilijkheid van het creëren van een competitieve situatie omdat slechts één leverancier het ontwerp heeft.

Bovendien impliceert het hebben van een kleine OEM die het onderdeel produceert de mogelijkheid om de aftermarket-business vast te leggen, een aantrekkelijk voorstel voor leveranciers die het grootste deel van hun winst halen uit retrofits (reparatiekits en reserveonderdelen).

Dit is het beroemde ‘Gillette’-bedrijfsmodel, waarbij het eerste deel wordt verkocht tegen kostprijs (scheerapparaathandgreep en mes) terwijl de volgende onderdelen (pakket met vervangende mesjes) met een grote marge worden verkocht.

Betrokkenheid van grote fabrikanten in de engineering-procurementssector

Tenslotte, betrek grote fabrikanten (voornamelijk gevestigden) en nodig ze uit om te bieden op de klant-specifieke specificaties, waardoor ze kunnen laten zien dat ze bereid zijn de onderdelen intern te produceren.

De implementatie van onderdelen van de kleine OEM zal aanzienlijke validatie en testen vereisen. Daarom is het de moeite waard om een kortetermijnstrategie toe te passen waarbij de grote gevestigde leverancier als de ‘voorkeursleverancier’ wordt behouden en de kleine OEM geleidelijk wordt opgenomen zodra hun onderdelen zijn getest en goedgekeurd.

Een twee-ledige besparing in de engineering-procurementssector

De hierboven beschreven strategie kan worden gebruikt om onderhandelingen met alle belangrijke fabrikanten in de engineering-procurementssector te stimuleren en aanzienlijke besparingen te behalen. Dit is een tweeledige besparing, aangezien er ook aanzienlijke kostenbesparingen zullen zijn op de onderdelen die worden vervaardigd door de kleine OEM.

Als het bedrijf besluit om de gepatenteerde verkopen, bijvoorbeeld die gemaakt zijn door de kleine OEM, op de lange termijn aan hun productaanbod toe te voegen, dan kunnen deze besparingen worden opgebouwd op de middellange tot lange termijn en resulteren in een toename van de omzet. Door voor David te zorgen, wordt het veel gemakkelijker om Goliath in het gareel te krijgen in de engineering-procurementssector.

Besparen met Batchforce

Als u op zoek bent naar manieren om te besparen in de engineering-procurementssector, overweeg dan deze innovatieve David-en-Goliath-strategie. Het kan uw bedrijf helpen concurrerend te blijven in een steeds veranderende markt.

Batchforce investeert voortdurend in haar netwerk, nieuwe technologieën en innovaties om de efficiëntie en precisie van het freesproces te optimaliseren.

Of het nu gaat om eenmalige projecten, prototypes of serieproductie, Batchforce streeft ernaar om klanten te voorzien van hoogwaardige RVS-onderdelen die voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen. Het team van experts staat klaar om klanten te adviseren en te ondersteunen bij het realiseren van hun specifieke vraag.