Online CNC Machining

Steeds meer bedrijven maken gebruik van Rapid Prototyping waarbij het doel is om zo snel mogelijk van ontwerp naar een klaar en tastbaar product te gaan.
Online CNC machining maakt het voor de klant mogelijk om direct het design te uploaden via een applicatie.
Na het uploaden wordt er door het systeem gezocht naar de beste match voor de productie van de onderdelen.

Een van de grootste bottlenecks bij het ontwikkelen en laten produceren van cnc onderdelen is het vinden van de benodigde capaciteti.
Er zijn dan wel tal van bedrijven in Nederland die CNC diensten aanbieden maar vaak is de capaciteit van deze bedrijven een probleem.
Batchforce speelt slim in op dit capaciteitsprobleem in de Nederlandse markt door het aanbieden van online CNC machining.

Bij online cnc machining wordt het probleem van capaciteit opgelost door gebruik te maken van een groot netwerk van leveranciers of beter gezegd metaalbedrijven die hun diensten beschikbaar stellen via het batchforce netwerk.

Altijd genoeg capaciteit voor de productie van uw gewenste CNC onderdelen

Door het grote netwerk van metaalbewerkende bedrijven is er altijd genoeg capaciteit en wordt het voor de klanten van batchforce stukken gemakkelijker.
Zij hoeven tenslotte niet zelf op zoek te gaan naar een CNC bedrijf wat de capaciteit beschikt om snel hun cnc onderdelen te produceren. Een bijkomend voordeel van de Online CNC Machining service van Batchforce is dat er door het grote netwerk voor de klant wordt gezocht naar de beste prijs.

Voordelen van Online CNC Machining

De voordelen van online CNC machining beperken zich niet alleen tot een gegarandeerde beschikbaarheid van de fysieke machines zodat de onderdelen van de klant snel kunnen worden geproduceerd.
Maar een van de grootste voordelen van Online CNC Machining via Batchforce is toch zeker wel het complete team wat klaar staat voor de klant.
Nadat de designs zijn geupload in het online systeem van Batchforce gaat het team van batchforce achter de schermen aan de slag om de beste producent voor dat onderdeel te vinden.

Tijdens deze selectie wordt er gekeken naar de beschikbare capaciteit , de beste prijs voor de klant en natuurlijk de garantie van de beste kwaliteit.

Online CNC Machining zonder verplichtingen

Na het uploaden van het design wordt er binnen 48 uur een vrijblijvende prijsopgave gepresenteerd en kunt u als klant van batchforce de keuze maken om de opdracht te geven om de onderdelen te laten fabriceren.

Vraag uw eerste offerte vandaag nog aan en overtuig uzelf van de hoge kwaliteit , de lage prijs en de geweldige service

CNC kosten beperken?

Als we kijken naar de grootste kostenpost tijdens het fabriceren van CNC onderdelen is dit vrijwel altijd de productietijd van de onderdelen, ofwel de tijd dat de machine nodig heeft om de onderdelen te fabriceren. Deze kosten kunnen zelfs groter zijn dan de materiaalkosten , setupkosten en zelfs de kosten voor de afwerking.

Het geheim tot het reduceren van de CNC kosten is dus bijna altijd reduceren van de machine tijd.
Een van de beste manieren om deze kosten te beperken is door een process wat ook wel Design for Manufacturing wordt genoemd.

Des te meer de engineers hun designs optimaliseren om de verspaan tijd te reduceren des te voordeliger de onderdelen kunnen worden gefabriceerd.

Om je nog meer te helpen met het reduceren CNC kosten hebben we een aantal tips die je direct kunt toepassen tijdens het volgende CNC verspaan project.

1. Ronde Hoeken  ≤ 3:1

Een CNC machine zoals een draaibank of frees machine zal automatisch afgeronde hoeken maken aan de binnenkant van iedere hoek.
Hoe groter de radius van deze hoek hoe minder vaak de machine dezelfde beweging hoeft te maken om het materiaal te verwijderen..

Hier staat weer tegenover dat bij een kleine hoek radius de machine niet alleen een kleinere boor of frees benodigd maar er ook meerdere bewegingen nodig zijn om het overtollige materiaal te verwijderen. Vaak is de snelheid van deze nauwkeurige verspaan bewerking ook nog eens lager om het risico op schade van de onderdelen te voorkomen en dit leidt dan weer tot een langere tijd dat de verspaan machine bezig is met de bewerking.

Voor een optimaal design is het goed om een hoek radius met een L:D ratio van 3:1 of minder te gebruiken.
Tevens is het goed om de interne hoek radius hetzelfde te houden, waar mogelijk.
Hierdoor wordt het overbodig verwisselen van onderdelen en tools beperkt waardoor de machinetijd blijft beperkt.

2. Voorkom Diepe inkepingen

Onderdelen met diepe inkepingen zijn vaak prijzig en tijdrovend om te maken.
De reden dat deze onderdelen zo kostbaar zijn om te produceren begint met het design dat het noodzakelijk maakt om fijnere tools en onderdelen te gebruiken die gemakkelijker kapot gaan tijdens de fabricatie.

Om schade aan de tools en machine te voorkomen wordt het proces vaak vertraagd wat weer leidt tot een verhoogde productietijd.
Om de verhoging van de productietijd te beperken is het kiezen van een andere verspaan methode vaak een goed alternatief maar ook deze alternatieven zijn vaak kostbaar.
Het is een goede gewoonte om alleen tools te gebruiken voor bewerkingen tot 4 keer de lengte van de tools die je gebruikt. Alles wat groter is en wordt gebruikt zorgt onherroepelijk voor een groei van de kosten tijdens de fabricage.

3. Beperk het gebruik van kleine toleranties.

Meestal zijn er maar een paar oppervlaktes van een onderdeel van invloed op de functie van een onderdeel.
Hoe meer toepassingen van gaten , diameters en afkantingen in het design des te kostbaarder het onderdeel zal zijn om te fabriceren.

Om overbodige kosten te beperken is het noodzakelijk om alleen numerieke waarden toe te wijzen aan missiekritische functies en oppervlakken.

Overige minder belangrijke functies kunnen door het model worden gecontroleerd. (standaard toleranties van +/- 0.005″).

Probeer ook de standaar waarden te gebruiken zoals de kruising van twee zijden of het midden van een gat, en bereken de dimensies van de rest afhankelijk van deze waarden.
Bij batchforce gebruiken we toleranties van 0.005 – 0.001 afhankelijk van de specificaties van de gebruiker.

4. Uitbreiden van dunne wanden

CNC onderdelen met dunne wanden hebben de nare eigenschap om te willen kletteren en kunnen zelfs vervormen.
Door dit kletteren en de kans op vervorming is het moeilijk is om toleranties te behouden.
Om dit te voorkomen worden vaak de bewerking snelheden vertraagd wat dan weer onherroepelijk leidt tot een verhoging van de productie kosten.
Om de productie kosten te beperken is het noodzakelijk om een minimale dikte van dunne wanden toe te passen (0.794mm).

Zijn extreem dunne wanden echt noodzakelijk in het onderdeel dan is het vaak kostenbesparender om voor een andere productiemethode te kiezen.
Een alternatieve productiemethode zou plaatwerke fabricage kunnen zijn.