\n $\"Page$ \n <\/div>\n

[vc_row type=”full_width_background”
\n full_screen_row_position=”middle”
\n column_marginefault”
\n equal_height=”yes”
\n content_placement=”middle”
\n column_directionefault”
\n column_direction_tabletefault”
\n column_direction_phoneefault”
\n scene_position=”center”
\n text_colorark”
\n text_align=”left”
\n row_border_radius=”none”
\n row_border_radius_applies=”bg”
\n overflow=”visible”
\n shape_divider_position=”bottom”
\n bg_image_animation=”none”
\n shape_type=””]\n [vc_column column_paddingadding-5-percent”
\n column_padding_tablet=”inherit”
\n column_padding_phone=”inherit”
\n column_padding_position=”all”
\n column_element_direction_desktopefault”
\n column_element_spacingefault”
\n desktop_text_alignmentefault”
\n tablet_text_alignmentefault”
\n phone_text_alignmentefault”
\n background_color_opacity=”1″
\n background_hover_color_opacity=”1″
\n column_backdrop_filter=”none”
\n column_shadow=”none”
\n column_border_radius=”10px”
\n column_link_target=”_self”
\n column_positionefault”
\n overlay_strength=”0.3″
\n width=”1\/2″
\n tablet_width_inheritefault”
\n animation_typeefault”
\n bg_image_animation=”none”
\n border_type=”simple”
\n column_border_width=”none”
\n column_border_style=”solid”
\n column_padding_typeefault”]\n

[vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n

Vooruitdenken in inkoop: omgaan met EU-regelgeving in de verpakkingsindustrie<\/h1>\n
[\/vc_column_text]\n
[\/vc_column]\n[\/vc_row]\n[vc_row type=”full_width_background”
\n full_screen_row_position=”middle”
\n column_marginefault”
\n equal_height=”yes”
\n column_directionefault”
\n column_direction_tabletefault”
\n column_direction_phoneefault”
\n bg_color=”#ffffff”
\n scene_position=”center”
\n top_padding=”100px”
\n bottom_padding=”50px”
\n left_padding_desktop=”10%”
\n constrain_group_2=”yes”
\n right_padding_desktop=”10%”
\n text_colorark”
\n text_align=”left”
\n row_border_radius=”none”
\n row_border_radius_applies=”bg”
\n overflow=”visible”
\n overlay_strength=”0.3″
\n enable_shape_divider=”true”
\n shape_divider_color=”#f3ede6″
\n shape_divider_position=”top”
\n shape_divider_height=”250px”
\n bg_image_animation=”none”
\n shape_type=”curve_asym”]\n [vc_column column_paddingadding-5-percent”
\n column_padding_tablet=”inherit”
\n column_padding_phone=”inherit”
\n column_padding_position=”all”
\n column_element_direction_desktopefault”
\n column_element_spacingefault”
\n desktop_text_alignmentefault”
\n tablet_text_alignmentefault”
\n phone_text_alignmentefault”
\n background_color=”#ffffff”
\n background_color_opacity=”1″
\n background_hover_color_opacity=”1″
\n column_backdrop_filter=”none”
\n column_shadow=”small_depth”
\n column_border_radius=”15px”
\n column_link_target=”_self”
\n column_positionefault”
\n overlay_strength=”0.8″
\n width=”1\/1″
\n tablet_width_inheritefault”
\n animation_typeefault”
\n bg_image_animation=”none”
\n border_type=”simple”
\n column_border_width=”none”
\n column_border_style=”solid”
\n column_padding_typeefault”]\n

Inkopers in de Nederlandse verpakkingssector<\/h2>\n
[divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
\n Inkopers in de Nederlandse verpakkingssector staan onder toenemende druk nu de Europese Packaging and Packaging Waste Regulation<\/a> (PPWR) snel de normen rond materiaalgebruik en milieuverantwoording wijzigt. Deze veranderingen vragen om meer dan ad-hoc aanpassingen: ze vereisen een fundamentele herziening van hoe kapitaalgoederen worden gespecificeerd, ingekocht en ge\u00ebvalueerd\u2014lang voordat de installatie plaatsvindt. Zonder structureel vooruitschouwend vermogen binnen het inkoopproces dreigt misalignering tussen regelgeving en machinelevensduur.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n

De beperking van traditionele inkoopcycli<\/h2>\n
[divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
\n Veel bestaande inkooproutines zijn simpelweg niet ingericht op de snelheid waarmee regelgeving, zoals de PPWR, verandert. Denk aan recente machines die ineens niet meer voldoen omdat ze niet geschikt zijn voor het verwerken van recyclebare of monomaterialen. In een sector waar de economische levensduur van machines vaak 7 tot 10 jaar bedraagt, maar de regelgeving om de paar jaar wijzigt, brengt dit serieuze risico\u2019s met zich mee. Zonder anticiperende aanpak ontstaan dure herconfiguraties en productiestilstand.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n

\n $\"Van$ \n <\/div>\n
Van reactief naar compliance-gedreven inkopen<\/h2>\n
[divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
\n Om deze kloof te dichten, moeten organisaties overstappen op een \u2018compliance-forward\u2019 aanpak. Dat betekent dat inkoopbesluiten al in de specificatiefase rekening houden met toekomstige richtlijnen. Concreet houdt dit in:\n <\/p>\n
\n
Het integreren van up-to-date regelgevingsinformatie in technische eisen.<\/li>\n
Het eisen van flexibele materiaalverwerkingsmogelijkheden in machines.<\/li>\n
Opnemen van expliciete clausules over aanpassingsmogelijkheden in leverancierscontracten.<\/li>\n
Het structureren van evaluatieprotocollen om toekomstige aanpasbaarheid van machines (zowel mechanisch als softwarematig) te borgen.<\/li>\n<\/ul>\n
\n Door compliance te verankeren in het begin van het inkoopproces, bouwen bedrijven veerkracht in tegen toekomstige veranderingen.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n

\n $\"Automatisering$ \n <\/div>\n
Automatisering als sleutel tot risicobeheersing<\/h2>\n
[divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
\n Uit cijfers van Precise Business Solutions Netherlands blijkt dat slechts 2% van de organisaties hun inkoopproces volledig geautomatiseerd heeft<\/a>. Meer dan de helft bevindt zich nog in de beginfase van digitalisering. Een gebrek aan automatisering remt proactieve risicoanalyse en scenarioplanning af, wat leidt tot grotere blootstelling aan compliance-risico\u2019s.\n <\/p>\n
\n Vooral in het middensegment van de maakindustrie kunnen ineffici\u00ebnte, handmatige processen leiden tot miljoenen aan onvoorziene kosten en gemiste kansen. De oplossing? Inkoopprocessen slimmer en data-driven maken, met voorspellende analysetools en geautomatiseerde workflows ge\u00efntegreerd in elke fase van het sourcingtraject.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n

\n $\"Lessen$ \n <\/div>\n
Lessen uit de praktijk<\/h2>\n
[divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
\n Een treffend voorbeeld: een Nederlandse verpakkingsfabrikant koos begin 2022 voor machines die geoptimaliseerd waren voor verwerking van multimaterialen, zonder de opkomende PPWR-richtlijnen mee te nemen in de besluitvorming. Binnen een jaar waren de machines niet meer compliant, met als gevolg duur productieverlies en last-minute aanpassingen. Moderne best practices tonen aan dat dit voorkomen had kunnen worden. Door vroegtijdige wetgevingsanalyse te combineren met gestandaardiseerde documentatie en digitale validatie-instrumenten, kunnen bedrijven veel effectiever inspelen op veranderende vereisten.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n

\n $\"Strategisch$ \n <\/div>\n
Strategisch advies<\/h2>\n
[divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
\n Veranker compliance-forecasting structureel in elk inkooptraject rondom kapitaalgoederen. Dit houdt in:\n <\/p>\n
\n
Gebruik maken van geautomatiseerde procurementtools om toekomstige regelgeving te modelleren.<\/li>\n
Beoordelen of leveranciers voorbereid zijn op aanpassingen in regelgeving.<\/li>\n
Eisen van specificaties die toekomstbestendig zijn qua techniek en materialen.<\/li>\n<\/ul>\n
\n Op deze manier behouden productielijnen niet alleen hun operationele continu\u00efteit, maar blijven ze ook juridisch in lijn met de snel evoluerende Europese regelgeving.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n

\n $\"Smart$ \n <\/div>\n
Smart Sourcing: Balans tussen Lokale Aanwezigheid en Wereldwijde Prestaties<\/h2>\n
[divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Herijking van Leverancierskeuze: Meer dan Alleen Kosten per Eenheid<\/h3>\n
\n Nederlandse producenten heroverwegen hun leveranciersstrategie in de nasleep van Brexit en onder toenemende druk om te voldoen aan de EU-verordening over verpakkingen en verpakkingsafval (PPWR). Hierbij ontstaat een duidelijke verschuiving in focus: de laagste prijs per eenheid is niet langer de enige maatstaf voor geschiktheid. Inkoopteams moeten commerci\u00eble voordelen op korte termijn afwegen tegen langetermijnprestaties, regelgevingszekerheid en flexibiliteit in een sourcingmodel dat zowel lokaal als wereldwijd ge\u00efntegreerd is.\n <\/p>\n
\n Uit onderzoek via onder andere Academia.edu en ResearchGate blijkt dat organisaties hun concurrentievoordeel steeds vaker halen uit een slimme combinatie van wereldwijde schaalvoordelen en lokale wendbaarheid. Deze benadering van \u201csmart sourcing<\/a>\u201d\u2014waarbij niet-kernactiviteiten internationaal kunnen worden uitbesteed, maar essenti\u00eble functies lokaal verankerd blijven\u2014biedt een flexibel raamwerk voor inkoopstrategie\u00ebn die afgestemd zijn op veranderende verpakkingsvereisten.\n <\/p>\n
Vergelijking van Sourcingcriteria<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kritieke Inkoopcriteria<\/th>\n EU\/Lokale Leveranciers<\/th>\n Overzeese of Wereldwijde Leveranciers<\/th>\n<\/tr>\n
Reactievermogen service<\/td>\n Technici en onderdelen binnen enkele dagen beschikbaar; geen tot weinig douanevertraging<\/td>\n Afwezigheid van nabijheid kan leiden tot vertraging in technische ondersteuning en reparaties<\/td>\n<\/tr>\n
Regelgevingszekerheid<\/td>\n Vertrouwd met EU-richtlijnen zoals PPWR<\/td>\n Extra audits nodig voor naleving van specifieke regelgeving<\/td>\n<\/tr>\n
Douane- en invoerkosten<\/td>\n Lage of verwaarloosbare kosten binnen de EU<\/td>\n Hogere tarieven en complexiteit in vrachtvervoer<\/td>\n<\/tr>\n
Risico op leveringsonderbreking<\/td>\n Lager door regionale opslag en logistieke infrastructuur<\/td>\n Verhoogd risico door wereldwijde verstoringen of geopolitieke veranderingen<\/td>\n<\/tr>\n
Ondersteuning gedurende levensduur<\/td>\n SLA’s vaak gestandaardiseerd en afdwingbaar onder EU-wetgeving<\/td>\n Wisselende kwaliteit van lokale agenten en naleving van SLA\u2019s<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
Voorbeeld uit de praktijk<\/h3>\n
\n Een Nederlandse verpakkingsproducent in de voedingsmiddelenindustrie koos aanvankelijk voor een goedkopere integrator buiten de EU voor nieuwe form-fill-seal machines. Het resultaat: inconsistente service en onvoldoende afstemming op testcycli met PPWR-conforme materialen, wat leidde tot kostbare vertragingen bij herkwalificatie. Na de overstap naar een regionale leverancier binnen de EU\u2014met ingebouwde compliancecapaciteiten en onderdelen vanuit een lokaal magazijn\u2014werden storingen sneller opgelost en nam de productiviteit van de verpakkingslijn weer toe.\n <\/p>\n
Aanbevolen Actie: Kijk Verder dan Alleen Kosten<\/h3>\n
\n Kies leveranciers niet enkel op basis van prijs. Ontwikkel inkoopmodellen die meerdere factoren in overweging nemen: regionale nabijheid, inzicht in regelgeving, transparantie van service en aanpassingsvermogen. Dit komt overeen met bewezen best practices in smart sourcing, waarbij sterke leveranciersrelaties<\/a> voortkomen uit het evenwicht tussen wereldwijde effici\u00ebntie en lokale flexibiliteit. Het vermogen om slimme keuzes te maken naar gelang compliance-eisen evolueren, is essentieel\u2014zoals ook bevestigd door onderzoek van John Henke en Hung Yang Chen.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n

\n $\"Kritische$ \n <\/div>\n
Kritische Verpakkingsinstallaties Categoriseren voor Slimmere Investeringen<\/h2>\n
[divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Van Operationele Duidelijkheid tot ROI-inzicht in een Dynamische Verpakkingsomgeving<\/strong><\/p>\n
\n De strategie rondom kapitaalgoederen in de Nederlandse verpakkingssector beweegt zich weg van het selecteren van losse assets. Naarmate de levensduur van machines toeneemt en duurzaamheid een verplicht onderdeel wordt van regelgeving, helpt een correcte categorisering van machines niet alleen de inkoop-effici\u00ebntie te verbeteren, maar zorgt deze ook voor betere afstemming tussen investeringen en de verwachte prestaties. Volgens inzichten uit het artikel in Packaging World van Michael Johnson (2025), verhoogt een goede apparatuurcategorisering<\/a> de zichtbaarheid op rendement (ROI) en ondersteunt deze het maken van integratiebesluiten in een omgeving met steeds veranderende formaten, materialen en productiesnelheden. Emily White benadrukt in datzelfde stuk: \u201cJuist gecategoriseerde verpakkingsapparatuur leidt tot slimmere investeringsbeslissingen en een effici\u00ebntere operatie.\u201d\n <\/p>\n
\n Een solide categoriseringskader stelt inkoopteams in staat om functionaliteit te benchmarken, onderhoudsvereisten te voorspellen en specificatie-eisen al vanaf de aanvraagfase (RFQ) te verfijnen. Hieronder volgt een overzicht van kapitaalintensieve apparatuurcategorie\u00ebn en de functionele specificaties waar bij strategische sourcing standaard op gestuurd moet worden.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n
Hoogwaardige Apparatuurcategorie\u00ebn<\/h3>\n
[vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Flowpackers en Form-Fill-Seal (FFS)-systemen<\/h4>\n
\n Zoals uit meerdere vakpublicaties blijkt\u2014waaronder de analyse van Sarah Thompson<\/a> in Packaging News (2025)\u2014vormen deze systemen het operationele hart van flexibele verpakkingslijnen. Hun grootste kracht is het vermogen om snel te schakelen tussen SKU\u2019s en verpakkingsformaten, terwijl ze schaalbare automatisering bieden zonder in te boeten op lijnsnelheid. Investeringen in moderne FFS-units hangen vaak samen met de noodzaak voor snelle productwissels, vooral in private label-producten of seizoensgebonden producties.\n <\/p>\n
Thermoforming-apparatuur<\/h4>\n
\n Essentieel voor gekoelde voedingsmiddelen zoals zuivel, vlees en kant-en-klare maaltijden. Thermoformers garanderen een hygi\u00ebnische afdichting en verlengen daarmee de houdbaarheid van producten. Volgens het artikel van Jane Doe in Packaging Digest (2025), leveren investeringen in afdichtingsprecisie<\/a> niet alleen een betere productveiligheid op, maar helpen ze ook om verspilling in latere processtappen sterk te reduceren. Deze apparatuur is onmisbaar in de instabiele omgevingen van koudeketenlogistiek.\n <\/p>\n
Collaborative Robots (Cobots)<\/h4>\n
\n Cobots vormen strategische scharnierpunten in hybride verpakkingslijnen. Door handmatige taken te ondersteunen\u2014zoals het laden, verpakken of omgaan met kwetsbare producten\u2014stellen ze kleinere en middelgrote ondernemingen in staat hun output op te schalen zonder meteen te investeren in volledig geautomatiseerde systemen. Werkmodellen waarin cobots centraal staan, zijn met name geschikt voor productieomgevingen met wisselende arbeidskrachten of beperkte ruimtelijke indeling.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n
Aanbevolen Functionele Specificaties<\/h3>\n
[vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Prestatieparameter<\/th>\n Beschrijving \/ Primaire Voordeel<\/th>\n<\/tr>\n
Predictive Maintenance Sensors<\/td>\n Maakt conditiegericht onderhoud mogelijk en beperkt stilstand<\/td>\n<\/tr>\n
Modulaire Componentenstructuur<\/td>\n Versnelt formaatwisselingen, maakt lijnuitbreidingen mogelijk<\/td>\n<\/tr>\n
Open Protocol Digitale Interfaces<\/td>\n Zorgt voor soepele integratie met MES- en ERP-systemen<\/td>\n<\/tr>\n
Toegang tot Remote Diagnostics<\/td>\n Ondersteunt live probleemoplossing via ondersteuning van OEM<\/td>\n<\/tr>\n
Upgradebare PLC- en HMI-modules<\/td>\n Biedt gefaseerde upgrademogelijkheden zonder hardwarevervanging<\/td>\n<\/tr>\n
Lokale Beschikbaarheid Reserveonderdelen<\/td>\n Beperkt onderhoudsvertragingen via SLA-gegarandeerde levering<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
Inkooptips<\/h4>\n
\n Integreer deze specificaties rechtstreeks in RFQ-documenten en FAT-testprotocollen. Inkoopteams dienen tijdens leveranciersbeoordelingen bewijs te eisen van deze functies\u2014denk aan werkende digitale interfaces of toegang tot firmware op afstand. Dit borgt niet alleen de functionele geschiktheid voor de korte termijn, maar verzekert ook de interoperabiliteitswaarde van elk asset tijdens de gehele levenscyclus.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n

\n $\"CapEx-strategie:$ \n <\/div>\n
CapEx-strategie: Vergroot de levenscycluswaarde met adaptieve investeringen<\/h2>\n
[divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Van aanschaf naar levenscycluswaarde<\/h3>\n
\n In de maakindustrie worden kapitaalinvesteringen (CapEx) traditioneel benaderd als eenmalige uitgaven, gericht op directe functionaliteit of productiecapaciteit. Deze statische aanpak brengt echter steeds grotere risico\u2019s met zich mee in een snel veranderend productieklimaat, waarin digitalisering, duurzaamheidsdoelen en marktschommelingen een hoofdrol spelen. Zonder focus op langetermijnaanpasbaarheid lopen fabrikanten het risico op een hogere Total Cost of Ownership<\/a> (TCO), ineffici\u00ebnt gebruik van activa en gemiste innovatiekansen.\n <\/p>\n
\n Een CapEx-strategie gebaseerd op de volledige levensduur komt daarom steeds vaker in beeld. Volgens het boek “Value Based and Intelligent Asset Management” (Springer, 2020) omvat de Total Cost of Ownership het volledige financi\u00eble plaatje van het bezitten en gebruiken van een machine\u2014van aanschaf en onderhoud tot operationele stilstand en uiteindelijke afvoer. Wanneer kapitaalbeslissingen worden genomen zonder deze factoren mee te rekenen, kan dat leiden tot onverwachte kostenposten.\n <\/p>\n
\n Ook inzichten van het Ministerie van Defensie tonen aan dat de toepassing van Life Cycle Costing<\/a> (LCC) op de volledige kapitaalgoederenportefeuille bijdraagt aan een beter toekomstbeeld. Dit leidt tot gerichtere beslissingen en nauwkeurigere langetermijnplanning.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n
[vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Flexibele investeringsmodellen winnen terrein<\/h3>\n
\n Om beter in te spelen op de dynamiek in de markt, verkennen steeds meer inkoopteams flexibele investeringsstrategie\u00ebn. Zoals uiteengezet in “Capital Equipment Purchasing: Optimizing The Total Cost Of Capex Sourcing”, leidt het vooraf doorrekenen van netto contante waarde<\/a> en levensduur tot slimmer vervangingstiming.\n <\/p>\n
\n Daarnaast wakkeren circulaire businessmodellen innovatieve toepassingen aan, zoals \u2018 machinery-as-a-service<\/a>\u2019. Uit onderzoek gepubliceerd op ResearchGate in “Developing a Circular Business Model for Machinery Life Cycle Extension” blijkt dat adaptieve investeringen\u2014zoals abonnementen voor gereviseerde machines of pay-per-use-platforms\u2014de levensduur van machines kunnen verlengen en tegelijkertijd grote CapEx-uitgaven uitstellen.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n
[vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Overzicht van investeringsbenaderingen<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n
Investeringsroute<\/th>\n Initi\u00eble kosten<\/th>\n Implementatiedowntime<\/th>\n Toegevoegde waarde over de levensduur<\/th>\n<\/tr>\n
Volledige vervanging<\/td>\n Hoog<\/td>\n Gemiddeld tot hoog<\/td>\n Technologische vernieuwing met hoog toekomstig rendement<\/td>\n<\/tr>\n
Modulaire upgrades<\/td>\n Gemiddeld<\/td>\n Laag tot gemiddeld<\/td>\n Stapsgewijze capaciteitsgroei zonder volledige investering<\/td>\n<\/tr>\n
IoT-monitoring add-ons<\/td>\n Laag<\/td>\n Minimaal<\/td>\n Behield prestaties en maakt voorspellend onderhoud mogelijk<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
Praktijkvoorbeeld: slimme retrofit bespaart tonnen<\/h4>\n
\n Een Nederlandse producent van cosmetica implementeerde deze denkwijze door zijn verpakkingslijnen niet te vervangen, maar te upgraden met IoT-sensoren. Hoewel de machines meer dan tien jaar oud waren, maakte de toegevoegde datalaag voorspellend onderhoud mogelijk. Hiermee werd onverwachte stilstand gereduceerd, met een jaarlijkse besparing van meer dan \u20ac200.000 tot gevolg.\n <\/p>\n
Strategisch advies voor CapEx-beslissers<\/h4>\n
\n Integreer ROI-modellen die aspecten als energie-effici\u00ebntie, automatiseringspotentieel en digitale gereedheid meenemen in het evaluatieproces van investeringen. Door CapEx-beslissingen te benaderen met een levenscyclusgerichte mindset, verhoog je de operationele wendbaarheid \u00e9n de financi\u00eble duurzaamheid op de lange termijn.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n

\n $\"Materiaalcompatibiliteit$ \n <\/div>\n
Materiaalcompatibiliteit als kernmeetpunt in inkoop<\/h2>\n
[divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
\n Nu de Nederlandse verpakkingsindustrie principes van de circulaire economie omarmt en zich voorbereidt op EU-verordeningen zoals de Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR), neemt het gebruik van nieuwe, vaak milieuvriendelijke materialen snel toe. Veel verpakkingsmachines zijn echter niet ontworpen met deze innovatieve substraten in gedachten. Hierdoor ontstaat een dringende behoefte aan her-validatie: het bevestigen van de compatibiliteit van machines met niet-conventionele materialen, om nalevingsproblemen of kostbare productieonderbrekingen te voorkomen. Een gestructureerd validatiekader voorafgaand aan de aanschaf kan het investeringsrisico aanzienlijk verminderen en de operationele continu\u00efteit waarborgen.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n
[vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Samenwerking met foliefabrikanten in laboratoriumfase<\/h3>\n
\n De eerste stap in het valideren van materiaalcompatibiliteit start met nauwe samenwerking tussen machineleveranciers en gecertificeerde foliefabrikanten. Inkoopteams doen er goed aan om gestandaardiseerde laboratoriumtests op te vragen die de belangrijkste eigenschappen van de folie beoordelen\u2014vooral de sealbaarheid en perforatiebestendigheid\u2014onder omgevingscondities die het daadwerkelijke gebruik op de productielijn simuleren. Testen onder verschillende vochtigheids- en temperatuurniveaus geven bijvoorbeeld al vroeg inzicht in de hechtingssterkte of mogelijke materiaalfouten onder belasting. Zonder deze fase lopen productielijnen het risico op sealingfouten of een verkorte houdbaarheid van producten zodra nieuwe substraten worden ge\u00efntroduceerd.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n
[vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Simulatietesten door OEM\u2019s<\/h3>\n
\n Na de basismateriaalanalyse volgt een tweede validatielaag via simulatietests uitgevoerd door de Original Equipment Manufacturer (OEM). Deze simulaties brengen in kaart hoe niet-traditionele substraten reageren op cruciale machineparameters zoals mesdruk, kalibratieprecisie en motorkoppel. Volgens vastgestelde inkooprichtlijnen is het van belang om OEM-labs vroegtijdig te betrekken, zodat nieuwe materialen geen onverwachte slijtage of foutmodi veroorzaken. Hierdoor worden kalibratievertragingen na installatie voorkomen. Tegelijkertijd kunnen inkoopteams hiermee referentie-instellingen vastleggen die een eenduidige opstart van machines op meerdere locaties ondersteunen.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n
[vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
In-house Factory Acceptance Testing op doelmaterialen<\/h3>\n
\n De laatste en meest diepgaande validatiefase vindt plaats tijdens de Factory Acceptance Test (FAT) onder realistische productieomstandigheden. Deze fase gaat verder dan basisverificatie van de apparatuur en simuleert de daadwerkelijke productie\u2014denk aan productiesnelheden, vari\u00ebrende SKU\u2019s en visuele kwaliteit zoals inktopname en afdrukintegriteit\u2014met de materialen die ook tijdens de commerci\u00eble productie zullen worden ingezet. Volgens best practices verkleinen FAT\u2019s met daadwerkelijke substraten de kans op instabiliteit of verlies aan lijnrendement na installatie aanzienlijk. Inkoopverantwoordelijken zouden moeten eisen dat FAT\u2019s worden uitgevoerd met ofwel de beoogde of gecertificeerde alternatieve materialen.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n
[vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Materiaalspecifieke bepalingen in SLA\u2019s<\/h3>\n
\n Om operationele garanties vast te leggen, dienen servicecontracten en Service Level Agreements (SLA\u2019s) expliciete bepalingen te bevatten over de prestaties van materialen. Denk aan afspraken over herkalibratie of vervanging van messen indien materiaalafwijkingen buiten de toleranties van de OEM vallen. Deze prestatiecriteria cre\u00ebren niet alleen een formele verplichting voor leveranciers om ondersteuning te bieden bij het werken met circulaire materialen, maar vormen ook een juridische buffer wanneer toekomstige aanpassingen nodig blijken. Deze stap is cruciaal om kapitaalinvesteringen te beschermen tegen veranderende EU-normen op het gebied van materiaalgebruik.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n
[vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Inkooprichtlijn: integreer een \u201cMaterial Adaptability Framework\u201d<\/h3>\n
\n Verwerk een \u201cMaterial Adaptability Framework\u201d in alle Request for Quotes (RFQ\u2019s) voor machines, waarin laboratoriumdata, simulatietoleranties en SLA-voorwaarden per substraattype worden opgenomen. Daarmee wordt materiaalcompatibiliteit een meetbaar en verifieerbaar criterium binnen het inkoopproces \u2014 in plaats van een onaangename verrassing n\u00e1 installatie.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n

\n $\"Industry$ \n <\/div>\n
Industry 4.0-gereedheid integreren in inkoopbeslissingen<\/h2>\n
[divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Van voorspellende uptime tot API-gestuurde datastromen<\/h3>\n
\n Nu de verpakkingsindustrie steeds verder digitaliseert, worden Industry 4.0-capaciteiten van leveranciers een cruciale factor in het inkoopproces. Waar traditionele inkoopcriteria zich vooral richtten op kosten of productie-output, zijn deze benaderingen niet langer toereikend om de operationele waarde op de lange termijn te beoordelen. Inkoopteams in Nederland stemmen hun strategie\u00ebn steeds vaker af op de infrastructuurdoelen voor data-integratie en stellen hogere eisen aan de compatibiliteit van machines met gekoppelde systemen zoals MES, ERP en cloudgebaseerde analysetools.\n <\/p>\n
\n Volgens data van Flexis draait slimme inkoop vandaag de dag om proactieve sourcing op basis van digitale inzichten en cyberfysieke integratie. Maar liefst 84% van de inkoopprofessionals<\/a> verwacht dat Industry 4.0-technologie\u00ebn zoals IoT, AI en blockchain hun bedrijfsvoering ingrijpend zullen veranderen op korte termijn. Om die gereedheid daadwerkelijk te realiseren, moeten inkoopteams technologiegerichte criteria opnemen in zowel de Request for Quotation (RFQ)-trajecten als de Factory Acceptance Test (FAT)-processen.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n
[vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Essenti\u00eble Industry 4.0-gereedheidsindicatoren<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Gereedheidsindicator<\/th>\n Voorbeeld van operationeel gebruik<\/th>\n<\/tr>\n
Voorspellend onderhoud (Predictive Maintenance)<\/td>\n IoT-sensoren detecteren slijtage vroegtijdig, wat noodreparaties en stilstand voorkomt.<\/td>\n<\/tr>\n
Ondersteuning van Digital Twin<\/td>\n Virtuele simulatie van de verpakkingslijn voorafgaand aan fysieke opbouw of belastingtesten.<\/td>\n<\/tr>\n
OPC-UA \/ MQTT-connectiviteit<\/td>\n Realtime data-uitwisseling tussen machines en bedrijfsbrede systemen zoals MES.<\/td>\n<\/tr>\n
Compliance op het gebied van cybersecurity<\/td>\n Beveiligde data-overdracht binnen verbonden machinereeksen in de cloud.<\/td>\n<\/tr>\n
Remote firmware-toegang<\/td>\n PLC\u2019s en HMI\u2019s kunnen op afstand worden ge\u00fcpdatet, wat reistijd van technici en wachttijd reduceert.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n Slimme machineportalen<\/a> en abonnementsmodellen voor reserveonderdelen \u2014 zoals beschreven in data van IoT Use Case \u2014 tonen aan hoe digitale infrastructuur en kapitaaleffici\u00ebntie hand in hand gaan. Deze digitale aanpak maakt centraal beheer mogelijk, voorkomt overcapaciteit en optimaliseert kwaliteitsborging over meerdere productielocaties.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n
[vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Technologiechecklists bij RFQ en FAT<\/h3>\n
\n Om deze capaciteiten effectief te toetsen, dient binnen inkoopprocedures een \u2018Technologie Gereedheidschecklist\u2019 te worden ingevoerd. Deze checklist kan leveranciers beoordelen op zaken zoals:\n <\/p>\n
\n
Compatibiliteit met bestaande interfaces en open protocolarchitectuur<\/li>\n
Aanwezigheid van IoT-functionaliteiten binnen de machine<\/li>\n
Beheersbaarheid en schaalbaarheid van software-upgrades<\/li>\n
Naleving van cybersecuritynormen<\/li>\n<\/ul>\n
\n Tijdens de FAT moeten leveranciers dit ook aantoonbaar maken. Verwachte demonstraties zijn onder andere:\n <\/p>\n
\n
Realtime datacommunicatie tussen machine en backend-systemen<\/li>\n
Flexibiliteit van softwareconfiguratie voor toekomstige automatiseringsstappen<\/li>\n
Veilige, digitale aansluitingen zoals versleutelde API-communicatie<\/li>\n<\/ul>\n
\n Door al in een vroeg stadium van het inkoopproces aandacht te geven aan Industry 4.0-gereedheid, versterken Nederlandse verpakkingsfabrikanten niet alleen hun naleving van normen en operationele continu\u00efteit. Ze bouwen tevens aan de digitale weerbaarheid van hun productielijnen \u2013 een investering in toekomstbestendige, schaalbare productie.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n

\n $\"Flexibel$ \n <\/div>\n
Flexibel omgaan met levertijdproblemen in intensieve inkoopcycli<\/h2>\n
[divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Vooruitlopen op componenttekorten en logistieke knelpunten<\/h3>\n
\n Sinds 2021 kampen Nederlandse verpakkingsproducenten met een instabiel wereldwijd toeleveringsnetwerk. Levertijden voor essenti\u00eble componenten blijven oplopen en voorraden zijn onvoorspelbaar. Inkoopteams moeten daarom niet alleen technische specificaties beoordelen, maar ook risico\u2019s rond levertijden in hun due diligence opnemen. Deze noodzaak wordt versterkt door wisselende transportomstandigheden, beperkte lokale voorraden in de regio en trage reacties van leveranciers op afstand.\n <\/p>\n
\n Een vergelijking van levertijden onderstreept de uitdagingen voor Nederlandse inkopers:\n <\/p>\n\n\n\n\n\n\n
Component<\/th>\n Gemiddelde levertijd internationaal<\/th>\n Beschikbaarheid binnen de EU<\/th>\n<\/tr>\n
HMI-schermen<\/td>\n 12\u201316 weken<\/td>\n Matige beschikbaarheid via Benelux-hubs<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotoren<\/td>\n 10\u201314 weken<\/td>\n Afhankelijk van voorraadstrategie per OEM<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuursensoren<\/td>\n 3\u20136 weken<\/td>\n Ruime toegang via gespecialiseerde EU-leveranciers<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n Om de impact van deze instabiliteit te beperken, kunnen inkoopteams onderstaande strategie\u00ebn implementeren:\n <\/p>\n
\n
Opnemen van gefaseerde leveringsclausules:<\/strong> Stel in contracten gefaseerde leveringen vast, zodat kritieke componenten volgens de juiste volgorde aankomen en vertraging in de assemblage van productielijnen wordt voorkomen.<\/li>\n
Gebruikmaken van regionale opslag en on-demand 3D-printing:<\/strong> Werk samen met system integrators die beschikken over gebonden opslaglocaties binnen de regio, of met partijen die on-site 3D-printtechnologie toepassen. Vooral bij moeilijk verkrijgbare onderdelen biedt dit grote voordelen.<\/li>\n
KPI\u2019s afstemmen op responssnelheid bij escalaties:<\/strong> Pas de prestatie-indicatoren van leveranciers aan zodat zij ook beoordelen op levertijdsnelheid, geografische risico\u2019s in de toeleveringsketen en paraatheid voor spoedonderhoud.<\/li>\n<\/ul>\n
[\/vc_column_text]\n
[vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Inkooptactiek: risicobeoordeling van levertijden integreren<\/h3>\n
\n Breid inkoopscorecards uit met een \u201cLevertijd Risicobeoordeling\u201d. Gebruik dit als een gewogen factor in de leveranciersselectie, zodat paraatheid tijdens crisissituaties en veerkrachtige bevoorrading niet worden ondergesneeuwd door prijscriteria. Door daarnaast principes van Quick Response Manufacturing<\/a> toe te passen\u2014zoals nauwe samenwerking met leveranciers en gestroomlijnde planningscycli\u2014kunnen organisaties de totale levertijd in de keten verder terugdringen.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n

\n $\"Implementatie$ \n <\/div>\n
Implementatie van apparatuur \u2013 frictie bij de uitrol voorkomen<\/h2>\n
[divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Stapsgewijze uitvoering als sleutel tot rendement en operationele continu\u00efteit<\/strong><\/p>\n
\n Het aanschaffen van hoogwaardige verpakkingsapparatuur is pas de helft van de investering\u2014de wijze waarop de implementatie wordt uitgevoerd, bepaalt of deze investering strategische meerwaarde oplevert. Van installatie tot opstartfase is het essentieel om frictie te voorkomen door nauwkeurige co\u00f6rdinatie, input van meerdere afdelingen en sluitende service-afspraken. De onderstaande stappen vormen een beproefd raamwerk voor Nederlandse productiebedrijven om kostbare vertragingen en prestatieverliezen tijdens commissionering te vermijden.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n
[vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Vroegtijdige afstemming met alle belanghebbenden<\/h3>\n
\n Voordat de installatie van start gaat, is het van cruciaal belang om alle relevante operationele partijen op \u00e9\u00e9n lijn te brengen\u2014meestal onderhoudstechnici, IT-specialisten en medewerkers op het gebied van milieu, gezondheid en veiligheid (EHS). De onderhoudsploeg controleert vooraf de beschikbaarheid van nutsvoorzieningen, ankerpunten en de compatibiliteit van smeermiddelen. IT-teams nemen de data-beveiliging en integratie met bestaande MES- en ERP-systemen onder de loep. Veiligheidspersoneel beoordeelt zones, interlock-vereisten en de toepasbaarheid van Lockout\/Tagout-procedures.\n <\/p>\n
\n Een goed voorbeeld hiervan is Groupe Lactalis, dat de machines op hun Nederlandse productielocaties veiliger maakte door standaardisatie van Lockout\/Tagout-maatregelen<\/a>. Deze aanpak, gebaseerd op machinegerichte protocollen en gerichte trainingen, verhoogt de veiligheid en compliance aanzienlijk tijdens opstartmomenten en bij storingen. Start de voorbereidingsmeetings ruim op tijd en gebruik gedeelde checklists om het proces effici\u00ebnt en gestructureerd te laten verlopen.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n
[vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Piloottests met echte SKUs<\/h3>\n
\n Voorafgaand aan volledige ingebruikname is het verstandig om kleine testseries te draaien met daadwerkelijke verpakkingen en producten (SKUs). Zo kan de nieuwe machine getest worden onder realistische omstandigheden zoals spanningsbelasting, seal-eigenschappen en printvereisten. Besteed in de testscenario’s aandacht aan variabelen zoals afwijkende SKU-afmetingen, hechting van het substraat, temperatuurgevoeligheid en nauwkeurigheid van barcodes. Meet de output op verpakkingsconsistentie, visuele kwaliteit en stilstandmomenten.\n <\/p>\n
\n Ondersteunende data van Inovance tonen aan dat real-time feedback en diagnostiek, via hun PLC- en HMI-integratie<\/a> in kunststofmachines, cruciaal zijn om prestatieafwijkingen vroegtijdig op te sporen en het systeem hierop af te stemmen. Hun aanpak maakt flexibele motorbesturing mogelijk en vereenvoudigt de installatie\u2014bewezen effectief dankzij functionele tests in de beginfase. Hanteer vergelijkbare scorecards om tests objectief te beoordelen en succes te onderbouwen.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n
[vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Robuuste SLA-structuur<\/h3>\n
\n Geen enkele apparatuuruitrol is vrij van risico\u2019s\u2014maar met solide Service Level Agreements (SLA\u2019s) kan het risico beheersbaar blijven. Zet meerlaagse garanties in de contracten met leveranciers om onder meer responstijden voor technici (gebruikelijk 12 tot 24 uur), leveringszekerheid voor reserveonderdelen (bij voorkeur vanuit EU-depots) en standaarden voor remote support van digitale subsystemen zoals HMI- en PLC-units vast te leggen. Zo leverde Inovance HMI-units die operators directe toegang geven tot productie-informatie, waardoor stilstand snel beperkt kan worden wanneer ook externe real-time ondersteuning beschikbaar is. Door deze afspraken op te nemen in SLA\u2019s blijven leveranciers na installatie verantwoordelijk en voldoe je aan de risicobeperkende eisen van procurement.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n
[vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n
Ondersteunend hulpmiddel<\/h4>\n
\n Integreer een \u201cGo-Live Assurance Checklist\u201d in elke commissioningworkflow. Dit hulpmiddel koppelt leveranciersverplichtingen aan interne uptime-doelstellingen, cre\u00ebert duidelijke verantwoordelijkheden en versnelt de stabilisatie van de nieuwe apparatuur.\n <\/p>\n
[\/vc_column_text]\n
[\/vc_column]\n[\/vc_row]<\/body><\/html><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Excerpt:
\nInkopers in de Nederlandse verpakkingssector staan voor de uitdaging om te voldoen aan de snel veranderende EU-regelgeving rondom verpakkingen. Effectieve inkoopstrategie vereist nu een ‘compliance-forward’ aanpak, waarbij anticipatie op toekomstige regelgeving essentieel is om misalignering en kosten te voorkomen. Met smart sourcing en geavanceerde automatisering kunnen bedrijven flexibel inspelen op marktveranderingen en tegelijkertijd de operationele continu\u00efteit waarborgen. Ontdek hoe organisaties hun inkoopprocessen kunnen transformeren voor een duurzamere toekomst.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":9796,"comment_status":"","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[526,480,487,479],"tags":[484,501,474,502],"class_list":["post-11260","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","category-compliance","category-strategische-inkoop","category-supply-chain","category-verpakkingsindustrie","tag-industrie-4-0-machinebouw","tag-proactieve-kwaliteitscontrole","tag-strategische-inkoop","tag-verpakkingsmachine-inkoopproces"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.batchforce.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11260","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.batchforce.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.batchforce.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.batchforce.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.batchforce.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11260"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.batchforce.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11260\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.batchforce.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9796"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.batchforce.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11260"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.batchforce.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11260"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.batchforce.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11260"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}

Smart Sourcing: Balans tussen Lokale Aanwezigheid en Wereldwijde Prestaties<\/h2>\n [divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n

CapEx-strategie: Vergroot de levenscycluswaarde met adaptieve investeringen<\/h2>\n [divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n

Industry 4.0-gereedheid integreren in inkoopbeslissingen<\/h2>\n [divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n

Flexibel omgaan met levertijdproblemen in intensieve inkoopcycli<\/h2>\n [divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n

Smart Sourcing: Balans tussen Lokale Aanwezigheid en Wereldwijde Prestaties<\/h2>\n
[divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n

CapEx-strategie: Vergroot de levenscycluswaarde met adaptieve investeringen<\/h2>\n
[divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n

Industry 4.0-gereedheid integreren in inkoopbeslissingen<\/h2>\n
[divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n

Flexibel omgaan met levertijdproblemen in intensieve inkoopcycli<\/h2>\n
[divider line_type=”Full Width Line” line_thickness=”2″ divider_colorefault”][\/divider]\n [vc_column_text css=”” text_directionefault”]\n