Hoe kies je de juiste afwerking voor jouw onderdeel?

Als je het hebt over afwerkingsopties, heb je misschien gehoord van onder andere “as-machined”, “anodiseren”, coatings of stralen. Maar voordat we voor elke optie in detail treden, moeten we twee termen verduidelijken: “oppervlakteafwerking” en “oppervlaktebehandeling”. Soms worden ze incorrect gebruikt, wat voor verwarring kan zorgen.

Oppervlakteafwerking: Oppervlakken hebben kenmerken die voortkomen uit het fabricageproces; deze kenmerken zijn: lay, ruwheid en waviness. Elk van deze is een “oppervlakteafwerking” en in feite kwantificeren ze hoe onregelmatig een oppervlak is (op microschaal). Afhankelijk van de functie van het product, kun je mogelijk specifieke waarden voor deze kenmerken opgeven.
Oppervlaktebehandeling: Deze term komt overeen met de processen die het uiterlijk van oppervlakken beschermen en verbeteren. Sommige van deze processen voegen materiaal toe, sommige verwijderen materiaal en sommige omvatten warmte, elektriciteit of chemicaliën. Dit artikel gaat dieper in op deze veelvoorkomende processen met als doel jou te helpen het beste voor jouw onderdeel te kiezen.

Oppervlakteafwerking moet niet worden verward met het gebruik van geometrische toleranties zoals vlakheid, profiel of totale runout. Er worden verschillende methoden gebruikt om de oppervlakteafwerking te meten en het beschrijft de onregelmatigheden van een oppervlak op microniveau in plaats van dimensionale onnauwkeurigheden. Je vraagt je misschien af, als geometrische toleranties zijn gedefinieerd op tekening, en als de buitenoppervlakken van het bewerkte onderdeel er goed uitzien, waarom zouden we ons dan druk maken over microniveaus en lagen?

Oppervlakteafwerking en -behandeling zijn vooral belangrijk als het onderdeel in contact komt met andere componenten. Het doel van een kogellager is bijvoorbeeld om de rotatiewrijving te verminderen en radiale en axiale belastingen te ondersteunen. Wanneer een van de races draait, roteren de ballen ook omdat ze in contact zijn. Daarom is de wrijving tussen deze componenten van cruciaal belang. Als de oppervlakken van de kogels of de loopvlakken slechte oppervlakte-afwerkingseigenschappen hebben, wordt de wrijving verhoogd. Dit resulteert in problemen zoals slijtage en verkorting van de levensduur van de componenten, zelfs als deze componenten binnen geometrische toleranties zijn gefabriceerd.

Een ander belangrijk kenmerk van oppervlaktebehandeling is bescherming tegen bijvoorbeeld corrosie. Met de juiste optie verleng je de levensduur van jouw onderdelen door een beschermende laag toe te voegen die de corrosieweerstand verhoogt.

Afbeelding 01 toont een schema van drie kenmerken van de oppervlakteafwerking:

Lay: richting van het overheersende oppervlaktepatroon. Enkele voorbeelden: radiaal, verticaal, horizontaal, gearceerd, cirkelvormig en isotroop.
Ruwheid: maat voor de totale onregelmatigheden van het oppervlak. Deze afwijkingen kunnen als profiel worden uitgezet (zie afbeelding 01). Er zijn verschillende methoden om ruwheid te kwantificeren, met de meest populaire definiërende gemiddelden zoals Ra (rekenkundig gemiddelde afwijking). Controleer altijd welke methode en parameters in jouw project worden gebruikt, omdat dit de productspecificaties beïnvloedt en tot verschillende waarden leidt.
Waviness: Net als bij ruwheid zijn dit oppervlakte-onregelmatigheden, maar met een grotere afstand.

Afbeelding 1: Kenmerken oppervlakteafwerking

Afbeelding 01: Kenmerken oppervlakteafwerking

Afbeelding 02 toont een visuele vergelijking van oppervlakken met verschillende ruwheidswaarden. Merk op hoe licht reflecteert op de oppervlakken van de bal, waardoor verschillende verschijningsvormen voor verschillende scenario’s ontstaan. Ruwheid speelt ook een sleutelrol in de contactmechanica, aangezien hogere ruwheidswaarden snellere slijtage van onderdelen, hogere wrijving en onregelmatigheden in oppervlakken veroorzaken die de kiem kunnen vormen voor corrosie en scheuren. Op figuur 02: “Surface 01” is misschien het ideale scenario, terwijl “Surface 04” zelden wenselijk is. Hogere waarden van ruwheid zijn echter niet altijd slecht; wanneer je geïnteresseerd bent in hechting, kan ruwheid een voordeel zijn, maar je moet voorzichtig zijn en de materialen en oppervlakteafwerkingsoptie op de juiste manier kiezen.

Afbeelding 02: Vergelijking tussen verschillende oppervlakteruwheden

Oppervlaktebehandelingsopties (enkele voorbeelden)

Anodiseren

Anodiseren is een passiveringsproces dat een beschermende laag op een aluminium onderdeel creëert. In dit geval wordt gebruik gemaakt van een zuur elektrolytbad met een passerende elektrische stroom (vandaar de naam: anode). Anodiseren is een gecontroleerde manier om een basismateriaal te oxideren om de duurzaamheid en corrosieweerstand te verbeteren. Bij aluminium beschermt een buitenlaag van aluminiumoxide het aluminiumsubstraat. Deze buitenlaag is volledig geïntegreerd met het substraat, zodat het niet schilfert zoals andere coatings zoals verf. Vanwege het poreuze karakter kan het ook worden geverfd en verzegeld.

Afbeelding 03. Voorbeeld anodisering

Black Oxide (zwarten)

Dit proces is typisch van toepassing op ijzerhoudende materialen zoals staal. Het doel is om een zwarte oxidelaag genaamd magnetiet (Fe₃O₄) te creëren die stabieler is dan het natuurlijke roestrode oxide (Fe₂O₃). Het chemische bad is meestal op hoge temperatuur en bevat alkalisch reinigingsmiddel, water, natronloog en een afdichtmiddel zoals olie dat de corrosieweerstand verbetert. Er zijn variaties op dit proces, vooral bij lagere temperaturen. Dit biedt echter minder slijtvastheid. Roestvast staal kan ook worden beschermd met zwarte oxide.

Afbeelding 04. Black Oxide

Electroless Nickel Plating

Dit proces is het afzetten van een nikkellegering door chemische reductie zonder gebruik te maken van elektrische stroom. Typische coatings zijn nikkelfosfor, waarbij het hogere fosforgehalte de corrosieweerstand verbetert, maar de hardheid verlaagt. Als je vernikkelen gebruikt om de corrosieweerstand te verbeteren, behandel het dan niet met warmte! Dat zal de corrosieweerstand alleen maar weer verminderen. Aluminium, staal en roestvrij staal kunnen allemaal vernikkeld worden.

Afbeelding 05. Nickel Plating

Hopelijk heeft dit artikel je geholpen om de oppervlakteafwerking, oppervlaktebehandeling, lay, ruwheid en waviness te begrijpen, en hoe je de juiste afwerkingsopties kiest.

Overweeg jouw ontwerpen te evalueren op oppervlakteafwerking en afwerkingsspecificaties: zullen jouw onderdelen functioneren in een omgeving die corrosie of andere materiële vernietiging kan veroorzaken?

Voor meer informatie over materialen en nabehandelingen kijk hier.

De kosten van draai- en freeswerk

Bij CNC draai- en freeswerk zijn er geen vaste kosten die universeel kunnen worden toegepast op verschillende bewerkingsprojecten. De kostprijs van een CNC-bewerkingsproject wordt mede bepaald door meerdere factoren. Aangezien kosten een essentiële overweging zijn in de meeste projecten, wordt aanbevolen om deze factoren te begrijpen en de mate waarin ze de kosten beïnvloeden.

Dit artikel helpt jou de belangrijkste factoren te begrijpen die de kosten van CNC-bewerkingen bepalen en jouw project te optimaliseren om er het maximale uit te halen.

Factoren die van invloed zijn op de kosten van CNC-bewerking

De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de kosten van CNC-gefreesde onderdelen kunnen worden ingedeeld onder apparatuur, materialen, ontwerp, productievolume en afwerkingsbewerkingen.

Apparatuur en machines

Apparatuurkosten worden al meegerekend voordat de bewerking begint. Het zijn echter instelkosten en hebben invloed op de kosten van het project. Hoe duurder het is om een machine aan te schaffen, te bedienen en te onderhouden, hoe duurder de onderdelen die met de machine worden vervaardigd zullen zijn.

Hoe kies je het type CNC machine?

CNC-productie omvat verschillende machinale bewerkingen. Deze omvatten boren, kotteren, draaien en frezen. De meeste hiervan worden uitgevoerd op een CNC-draaibank of een CNC-frees.

Een ander punt is hoe efficiënt de machine zelf is. CNC-machines zijn in de loop der jaren enorm geëvolueerd. De vroege NC- en CNC-machines zijn niets vergeleken met de zeer geavanceerde moderne CNC-machines die tegenwoordig in gebruik zijn. Moderne machines zijn sneller en veel efficiënter. Op de lange termijn maakt deze snelheid de productie van onderdelen goedkoper.

Hoe kies je de tooling?

De kosten van de freesgereedschappen zijn ook van invloed op de totale kosten. Het gereedschapsmateriaal, de coating en de geometrie hebben allemaal invloed op deze kosten. Zo kosten hardmetalen gereedschappen, die harder en hittebestendiger zijn en extreme snelheden kunnen weerstaan, twee keer zo veel dan gereedschappen uit tool steel.

Waarom is CNC frezen duurder?

Freesmachines kosten doorgaans meer dan draaibanken omdat ze complexere bewegende delen hebben; moeilijker in te stellen zijn, te bedienen en te onderhouden; en zijn in staat tot meer complexe operaties. CNC-frezen is daarom over het algemeen duurder dan elke andere bewerking.

Freesmachines zijn van verschillende typen, met verschillende niveaus van complexiteit en capaciteit. Hoe meer assen een freesmachine heeft, hoe duurder deze wordt. Moderne CNC-machines hebben meestal drie of vijf assen. Hoewel 5-assige machines nauwkeuriger en sneller zeer complexe geometrieën aankunnen (dus minder bewerkingstijd nodig hebben), zijn ze meestal duurder dan hun 3-assige tegenhangers.

Instelkosten

Instelkosten dekken de kosten die gemaakt worden ter voorbereiding van de eigenlijke bewerking. Alle CNC-gefreesde onderdelen beginnen als een 3D-model. Het 3D-model is ontworpen door ontwerpexperts met behulp van CAD-software (Computer Aided Design). De middelen die nodig zijn om een 3D-model te produceren, vormen een aanzienlijk deel van de instelkosten.

Instelkosten omvatten ook ontwerpoptimalisatie en CAM-voorbereidingen (Computer Aided Manufacturing) voor te produceren van de onderdelen met behulp van de juiste CAM-software.

Materialen

Hoe de prijs van het materiaal de kosten van CNC-bewerking beïnvloedt?

Het materiaal waaruit een onderdeel is gemaakt, is een van de belangrijkste kostendrijvers. Er zijn verschillende kosten verbonden aan een te bewerken materiaal. De belangrijkste hiervan zijn de kosten van het materiaal zelf. Materialen zijn verschillend geprijsd, waarbij de prijzen worden bepaald door hun beschikbaarheid, gewenste eigenschappen en totale productiekosten.

Metalen zijn meestal duurder dan andere materialen. De onderstaande grafiek toont de relatieve prijzen van enkele veelgebruikte technische metalen. Houd er rekening mee dat de prijzen van metalen fluctueren en dat de exacte prijzen per land kunnen verschillen. De prijzen in onderstaande grafiek zijn relatief.

Verschil in ruwe materiaalkosten

De bewerkbaarheid van het materiaal, een sleutelfactor

Naast de materiaalkosten is bewerkbaarheid een andere belangrijke kostendeterminant. Materialen met een lage bewerkbaarheid kosten meer tijd en moeite om te bewerken, en in de wereld van CNC-bewerking is tijd letterlijk geld. De kosten van een bewerkt onderdeel zijn recht evenredig met de tijd die nodig is om het te bewerken. Moeilijk te bewerken materialen verbruiken ook meer middelen, zoals koelvloeistoffen, elektriciteit en freesgereedschappen.

Bij Batchforce bieden we een breed scala aan materialen, waaronder aluminiums, metalen en kunststoffen. Je vindt een volledige lijst van de materialen die we aanbieden, samen met hun beschrijvingen.

Design en geometrie

Verbeter de CAD-ontwerpen voor CNC-bewerking

Het ontwerp en de geometrie van onderdelen hebben een aanzienlijke invloed op de kosten.

Het is een vuistregel dat hoe complexer een onderdeel is, hoe duurder het zal zijn om te produceren. Zeer complexe onderdelen vereisen mogelijk meer geavanceerde machines. Ze vereisen ook meer bewerkingstijd, meerdere opspanningen en instellingen, meer middelen en nauwkeurigere inspectie. Dit alles heeft invloed op de kosten van onderdelen.

Bij freeswerk zijn er bepaalde onderdelen en ontwerpen die onvermijdelijk de kosten verhogen. Deze omvatten scherpe binnenhoeken, dunne wanden, diepe holtes, niet-standaard tapgaten en gravering. Deze en andere kostenineffectieve functies die we hebben samengesteld, beïnvloeden de kosten aanzienlijk en moeten worden vermeden, tenzij ze absoluut noodzaak zijn. Bovendien kunnen voor bepaalde ontwerpspecificaties, zoals oppervlakteruwheid of tolerantie-opties, meerdere controles en inspecties nodig zijn.

Ook zijn grote onderdelen logischerwijs duurder om te vervaardigen, omdat ze meer grondstoffen, middelen en productie-inspanning en tijd vergen.

Productie volume

Verlaag de kosten door serie productie

De kosten per eenheid voor een set identieke onderdelen nemen aanzienlijk af naarmate het aantal onderdelen toeneemt. Deze proportionele verlaging van de kosten is het resultaat van de eliminatie van herhaalde installatiekosten. Het CAD-ontwerp, de CAM-voorbereiding en het instellen van de machine worden eenmalig afgehandeld voor alle te vervaardigen onderdelen.

Met behulp van gegevens van ons plaform, vergelijkt de onderstaande grafiek de kosten per eenheid en het aantal eenheden voor het onderdeel in de bovenstaande afbeelding, gemaakt van aluminium EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu.

Kosten afhankelijk van ordergrootte

De bovenstaande grafiek bewijst dat de kosten per onderdeel omgekeerd evenredig zijn met het aantal onderdelen dat wordt vervaardigd. De kosten per eenheid voor een productievolume van 1000 zijn ongeveer 88% lager dan de kosten van een enkelstuk.

Afwerkingsniveau

CNC draai- en freeswerk produceert onderdelen die geschikt zijn om machinaal te worden gebruikt. Bepaalde toepassingen vereisen echter dat onderdelen nabehandeling ondergaan, zoals warmtebehandeling, oppervlakteafwerking en coating om hun functionaliteit, eigenschappen en esthetiek te verbeteren. Dit alles verhoogt de prijs van een onderdeel.

Kosten van CNC-bewerking met het Batchforce-platform

Bij Batchforce begrijpen we hoe lastig het zou zijn om elk van deze talrijke factoren te analyseren om vooraf een geschatte kostprijs voor jouw project te krijgen. Voor elke factor die je wilt wijzigen, moet je jouw berekeningen opnieuw uitvoeren om een nieuwe schatting te krijgen. Daarom hebben we ons platform ontwikkeld die de kosten van een project binnen twee werkdagen berekent. Het enige wat je hoeft te doen is jouw model uploaden en de gewenste specificaties selecteren (materiaal, nabehandeling, toleranties, aantal stuks, etc.)

On-Demand Manufacturing – Wat is het en hoe werkt het?

On-Demand Manufacturing, ook wel Manufacturing on Demand (MOD) genoemd, is een relatief nieuw concept in de productiewereld. Het is er een die een drastische verandering inluidt in het proces waarmee inkopers en engineers kunnen communiceren met leveranciers – vooral in het geval van op maat gemaakte producten. De opkomst van cloud based technologieën en platforms heeft het landschap voor de productieruimte veranderd en biedt daardoor het potentieel om vertragingen bij het opvragen van offertes te elimineren, de efficiëntie van het leveranciersbeheer te vergroten en de zichtbaarheid van orders binnen de toeleveringsketen te verbeteren. Beheerd op een handig online platform dat overal toegankelijk is.

In dit artikel zal het concept van on-demand fabricage in detail worden onderzocht met specifieke nadruk op de toepasbaarheid ervan op maatwerk. Om een inzicht te geven in hoe het proces werkt, illustreren we de concepten en stappen die horen bij on-demand productie met behulp van het Batchforce-platform. Batchforce, kantoorhoudend in Heerlen, Nederland, exploiteert een digitaal productie-ecosysteem waarmee engineers en inkopers een breed scala aan mechanische onderdelen rechtstreeks via hun platform kunnen bestellen, wat resulteert in een snelle prijsstelling van onderdelen, feedback op de marktprijzen, een snelle doorlooptijd van onderdelen en hoge zichtbaarheid van de bestelstatus bij elke stap van het productieproces.

Laten we beginnen met het proces voor on-demand manufacturing te onderzoeken en dat te vergelijken met de traditionele benadering die wordt gevolgd bij het zoeken naar custom onderdelen of product van een leverancier. Vervolgens zullen we de voordelen van on-demand productie onderzoeken, de beperkingen ervan bespreken en vervolgens de specifieke stappen doorlopen die een engineer of inkoper zou nemen om het platform van Batchforce te gebruiken om offertes te verkrijgen, hun onderdelen te configureren voor prijsberekening, het plaatsen van de order, en het beheer van bestaande orders. Ten slotte zullen we de ervaringen met het Batchforce-platform door gebruikers samenvatten en onze resultaten en observaties over het proces delen op basis van de CAD-modellen die we naar het platform hebben geüpload voor een offerte.

Traditionele inkoop vs. On-Demand Manufacturing

Vanuit een breed perspectief verschilt on-demand manufacturing op verschillende manieren van de traditionele maakindustrie. Bij de traditionele maakindustrie worden onderdelen doorgaans in grote(re) hoeveelheden geproduceerd en in voorraad opgeslagen voor latere verkoop en levering. Door de productie van grote hoeveelheden kunnen schaalvoordelen worden gerealiseerd, waardoor de eenheidskosten worden verlaagd door de vaste kosten te spreiden over de grote productie-output. Het nadeel van deze aanpak is dat de fysieke voorraad moet worden opgeslagen en beheerd, waardoor deze kosten aan het proces worden toegevoegd. En in sommige industrieën waar het product een beperkte houdbaarheid heeft of op korte termijn verouderd raakt, kan een slechte projectie van de benodigde productiehoeveelheid ertoe leiden dat er overtollige voorraad wordt vervaardigd die onverkocht blijft en die mogelijk moet worden weggegooid of verkocht vaak tegen een hoge korting om waardevolle magazijnruimte vrij te kunnen maken.

Bij de traditionele maakindustrie zijn er ook uitdagingen op het gebied van offertes, vooral voor custom onderdelen, waarbij inkopers en engineers contact moeten opnemen met leveranciers om offertes aan te vragen, antwoorden moeten geven op productievragen en vervolgens moeten onderhandelen over prijzen.

On-demand manufacturing, in plaats van onderdelen te fabriceren met grote minimale bestelhoeveelheden en die goederen in voorraad op te slaan, is erop gericht om alleen te produceren wat klanten nodig hebben én wanneer ze het nodig hebben. Door gebruik te maken van cloud technologie en een zelfbedieningsmodel gericht op een digitaal platform, kunnen klanten snel offertes voor onderdelen krijgen, bestellingen plaatsen en kunnen ze gemakkelijk verbonden blijven met de productie van hun bestellingen tijdens het productieproces. Ze kunnen daarom de exacte hoeveelheid bestellen die nodig is om aan hun productievereisten te voldoen, waardoor een just-in-time (JIT) -productiestrategie in hun hele toeleveringsketen kan worden toegepast.

De platform gebaseerde benadering die de kern vormt van manufacturing on demand, verandert ook andere aspecten van het productieproces, waarvan sommige een bron van frustratie waren voor kopers en ingenieurs. Tabel 1 hieronder geeft een contrast tussen traditionele en on-demand manufacturing op het gebied van sourcing, offerte, doorlooptijd en communicatie tussen afnemer en leverancier.

Parameter	Traditionele maakindustrie benadering	On-Demand Manufacturing benadering
Sourcing-aanpak	De inkoper moet potentiële leveranciers zoeken	Het platform maakt gebruik van bestaande productiepartners voor uitvoering
Offerte proces	Offertes worden per e-mail aangevraagd, wat dagen of weken kan duren om alles verzameld te hebben	Offertes worden snel aangevraagd en verzorgd via een online platform
Doorloopsnelheid	Vaak meerdere dagen of weken, afhankelijk van de geselecteerde leverancier of de capaciteit van de machinewerkplaats	Snelle levering in dagen voor de meeste onderdelen; De ongebruikte machinecapaciteit van de productiepartner wordt intelligent geanalyseerd voor efficiënte productie en maximale doorvoer
Communicatie proces	De inkoper kan rechtstreeks met leveranciers communiceren via e-mail en telefoon	Inkopers communiceren met het productieondersteuningsteam van het platform, via chat, e-mail, telefoon, maar nooit rechtstreeks met de leveranciers
Capabilitites	Mogelijkheden beperkt tot de specifieke focus van individuele leveranciers – de koper is doorgaans verantwoordelijk voor de coördinatie tussen leveranciers voor nabewerkingswerkzaamheden	Platform fungeert als een one-stop-shop voor een breed scala aan productiemogelijkheden die gebruik maken van hun partnernetwerk

Bij manufacturing on-demand automatiseert het digitale platform processtappen die doorgaans handmatig worden uitgevoerd in traditionele productieomgevingen. De automatisering wordt ondersteund door een team van engineers en productiespecialisten die de workflow voor alle klanten beheren en indien nodig kunnen ingrijpen om problemen op te lossen. Het resultaat van dit verschil in benadering heeft een aanzienlijke invloed op het reactievermogen van dit model in tegenstelling tot het traditionele productieproces.

Voordelen van on-demand manufacturing

Uit de hierboven gepresenteerde tabel worden de voordelen van on-demand manufacturing al duidelijk. Het platform dient om de interacties tussen koper en leverancier zoveel mogelijk te centraliseren en te automatiseren, waardoor vertragingen en inefficiënties die inherent zijn aan communicatie bij elke stap van het productieproces worden weggenomen. Het resultaat is een gestroomlijnd proces dat een aantal belangrijke voordelen oplevert, waaronder:

Voordelen van tijd en efficiëntie

Snelle doorlooptijd voor offertes – in korte tijd na het uploaden van een CAD-model;
Drastische vermindering van de doorlooptijd omdat beschikbare capabilities bij leveranciers efficiënt via het platform kunnen worden beheerd;
Eén aanspreekpunt dat alle aspecten van het productieproces beheert en de communicatie verbetert;
Wendbaarheid – In een wereld die momenteel geteisterd wordt door pandemieën, handelsoorlogen en ernstige klimatologische verstoringen, biedt een platform toegang tot een opgezet netwerk van gescreende leveranciers die engineers en inkopers flexibiliteit biedt en opties geeft om kritieke producties naar verschillende regio’s te verschuiven als dat nodig is;

Kostenbesparingen

Minder overhead in de toeleveringsketen – door een on-demand platform te gebruiken, verlagen bedrijven de kosten voor het opzetten van een toeleveringsketen om een nieuw product te introduceren, aangezien het platform dat proces automatisch beheert, waardoor de interne kosten en het personeelsbestand kunnen worden verlaagd;
Lagere voorraadkosten – met snelle doorlooptijden voor onderdelen en lage minimale bestelhoeveelheden (MOQ’s), kunnen bedrijven de liggende voorraad minimaliseren, waardoor waardevol kapitaal wordt vrijgemaakt voor andere, productievere doeleinden;

Procesvoordelen

Toegang tot een groot netwerk van gecontroleerde leveranciers voor een breed scala aan productiediensten via één online bron;
Flexibiliteit bij de selectie van SLA’s behorend bij kwaliteiten van leveranciers;
Transparant inzicht in de productiestatus;
Gecentraliseerde toegang tot historische bestelgegevens in de cloud, inclusief 3D- en 2D-bestanden en orderdocumenten;
Gestandaardiseerde kwaliteitscontroleprocessen voor alle leveranciers in het netwerk.

Mogelijke nadelen van on-demand manufacturing

Hoewel on-demand fabricage welkome verbeteringen aan het fabricageproces oplevert en de koper tal van voordelen biedt, zijn er enkele beperkingen waarmee rekening gehouden moet worden:

Productievolume – On-demand manufacturing is het beste voor de introductie van nieuwe producten (NPI), van vroege prototyping tot EVT / DVT / PVT, tot overbruggingsproductiehoeveelheden, tot 1 of 2 miljoen eenheden. Voor aanhoudende productie bij hogere volumes kan het het beste zijn om een meer traditionele contractfabrikant te zoeken die gespecialiseerd is in toeleveringsketens voor zeer grote productievolumes.
Controle van de toeleveringsketen – in ruil voor een snelle doorlooptijd en efficiëntie, geven inkopers en engineers die on-demand manufacturing gebruiken de controle over de toeleveringsketen op, aangezien het platform de selectie en controle beheert van de leveranciers die voor de productie worden gebruikt. Als een zeer strakke beheersing van de toeleveringsketen gewenst is voor de ontwikkeling van kritieke onderdelen, kan het het beste zijn om te overwegen om die onderdelen in eigen beheer te vervaardigen of om de productie rechtstreeks uit te besteden aan een leverancier waarmee een nauwe, directe relatie kan worden ontwikkeld en onderhouden.
Uniformiteit van kwaliteitsnormen – de mate waarin een on-demand platform een uniforme reeks kwaliteitspraktijken heeft geïmplementeerd in het netwerk van leveranciers waarmee ze samenwerken, kan van platform tot platform verschillen. Sommige platformaanbieders, zoals Batchforce, ondernemen bewust stappen om de kwaliteit te benadrukken en een uniforme aanpak met hun productiepartners te verzekeren, terwijl andere meer als tussenpersoon fungeren – de koop- / verkoopmarkt faciliteren, maar meer afstand nemen van de details.
Beschikbaarheid van services – er kunnen verschillen zijn in het bereik en de diepte van de services die beschikbaar zijn via on-demand platformen, afhankelijk van de betrokken productiefase, dus is het belangrijk bij het kiezen van een platform om er een te kiezen die de benodigde mogelijkheden kan bieden.

On-demand platformen gebruiken voor offertes en orders

Het startpunt voor het maken van een product is om een haalbaar ontwerp te hebben, meestal in de vorm van een 2D- of 3D CAD-model. Het gebruik van het on-demand productieplatform van Batchforce om offertes te verkrijgen en onderdelen te bestellen, vereist enkele eenvoudige stappen.

Maak een gratis account aan bij Batchforce.com
Upload 3D CAD-modellen en 2D-tekeningen (indien je deze hebt), voor de onderdelen die je wilt laten maken
Configureer jouw product specificaties (materiaal, finish, aantal stuks en gewenste leverdatum)
Plaats jouw aanvraag
Binnen twee werkdagen ontvang je de offerte met daarin diverse prijzen rechtstreeks uit de markt
Plaats order en volg je bestelling

Maak een account aan

Het aanmaken van een account is eenvoudig – e-mailadres plus een wachtwoord naar keuze. Een welkomst-e-mail bevestigt dat het account is aangemaakt.

Na het aanmaken van het account volgt een korte on-boarding, waarin gevraagd wordt om voor- en achternaam, telefoonnummer. Indien gewenst, kun je ook meteen aan de slag om de facturatie en leveringsgegevens in te vullen. Deze zijn benaderbaar door rechtsboven op je naam te klikken en naar “mijn account” te gaan.

Uploaden van CAD bestanden

Zodra je jouw account hebt aangemaakt, kun je jouw CAD bestanden uploaden naar het platform. Het Batchforce platform accepteert .STEP en .STP bestanden. Meer informatie over bestandsformaten kan gevonden worden op de Batchforce website. Als je het platform zou willen testen, dan is hier een 3D model dat je kunt gebruiken om direct te kunnen beginnen.

Zodra de bestanden zijn geüpload, kan het configureren van de aanvraag beginnen en zodra compleet kan de offerte aanvraag ingediend worden.

Configureren van jouw parts

Na het uploaden van de CAD bestanden kun je de kenmerken, materiaalkeuze, type nabehandeling en aantal stuks doorgeven.

Kenmerken

Hier kun je jouw 2d werktekening in .PDF formaat uploaden. Mocht je deze niet hebben, dan kun je op “Ik heb geen werktekening” klikken. Je hebt dan drie keuzes om je tolerantie niveau te bepalen.

Aanvraag plaatsen

Zodra je jouw parts geconfigureerd hebt, zoals hieronder weergegeven, kun je op “Aanvraag Plaatsen” klikken. Daarna geef je je gewenste levertermijn aan. Binnen twee werkdagen ontvang je vanuit Batchforce de offerte.

Offerte bekijken

Zodra jouw offerte klaarstaat op het platform ontvang je vanuit Batchforce twee e-mails. Één met daarin een verwijzing naar het platform dat de offerte klaarstaat, maar ook één met diverse prijzen (Price Range) uit de markt. Hier komen 7 tot 9 verschillende prijzen uit waarmee je keuzes kunt maken omtrent leversnelheid en gewenst kwaliteitsniveau.

* Genoemde prijzen en leversnelheid zijn enkel illustratief om tot documentatie te kunnen komen

Plaats order

De laatste stap in het proces is de order plaatsen. Klik op de overzichtspagina van de offerte op de knop “Plaats Order” en het platform brengt je naar de pagina met facturatiegegevens waar wordt gevraagd om informatie te verstrekken over:

Wie de order plaatst (bedrijfsnaam, voor- en achternaam, adresgegevens);
Waar de order naar verstuurd moet worden (voor- en achternaam ontvanger, leveradres);
Hoe je de betaling wilt laten verlopen (vooraf middels bankoverschrijving, Paypal, creditcard óf achteraf op rekening). Hier kun je ook jouw inkoopordernummer (PO) invullen alsmede het emailadres van de crediteurenadministratie.

Order Tracking

Zodra de order is geplaatst op het Batchforce platform wordt het mogelijk om de productiestatus op te vragen. Onder het kopje “Geplaatste Orders” kun je aan de rechterkant de status zien. Statussen die voorkomen zijn:

Order bevestigd
In productie
Pakket verzonden

Pakket verzonden

Zodra jouw order binnenkomt bij Batchforce, worden de onderdelen door Batchforce gecontroleerd en geverifieerd. Zodra dit gedaan is ontvang je bericht vanuit de transporteur, in dit geval DHL. Hierin wordt het trackingnummer gedeeld alsmede een verwachte leverdatum.

Druk, drukker, drukst: zo blijven we de logistieke piek de baas

November en december zijn spannende maanden voor onze logistieke partners. De piekdrukte neemt elk jaar toe, maar dit jaar wordt er één voor in de boeken. Vanwege de coronamaatregelen verwachten onze partners DHL Express en DHL Parcel 70 procent meer pakketjes te bezorgen dan vorig jaar. Een flinke klus, maar gelukkig zijn zij goed voorbereid.

Om ook deze maanden tot een logistiek succes te maken vragen wij onze Batchforce klanten hun bestellingen tijdig door te geven zodat de onderdelen in-time bij jou op locatie aankomen. Heb je een project onder tijdsdruk? Laat dat ons zo snel mogelijk weten, zodat wij een passende oplossing hiervoor kunnen bieden door bijvoorbeeld lokaal te produceren.

Houdt er tevens rekening mee dat gelet op de verwachte drukte onderdelen 1 á 2 werkdagen later kunnen aankomen dan gepland. Wij proberen hier bij quotatie uiteraard rekening mee te houden, echter kan de logistieke situatie erg veranderlijk zijn.

Bestel jouw onderdelen tijdig. Ons team staat voor je klaar om je te helpen!

Just-in-time, ook in COVID-19 tijd!

De huidige COVID-19 pandemie heeft geleid tot een grote verschuiving in de industrie naar digitalisering. Als zodanig moesten bedrijven vertrouwen op efficiënte en snelle prototyping- en productiemethoden, waaronder CNC Draai- en Freeswerk, om bij te kunnen blijven in dit snel veranderende digitale landschap.

Novoferm, een specialist in toe- en uitgangen voor industriële gebouwen en de woningbouw, heeft dankzij het Batchforce Manufacturing Partner Network en haar 1.500+ wereldwijde productiepartners de doorloopsnelheid van R&D projecten met meer dan 25% kunnen versnellen.

Als je bedrijfsmatig jouw ideeën om wilt zetten naar een prototype of product, kan Batchforce jou helpen. Op ons platform kun je jouw CAD-bestand(en) uploaden en specificaties aangeven. Binnen 48u weet je de prijs en levertijd.

Start vandaag nog de productie van jouw prototype. Ons team staat voor je klaar om je te helpen!

5 Belangrijke prototypefasen

Een veel voorkomende misvatting over prototyping is dat het is enkel gebruikt kan worden in het begin van de productontwikkelingscyclus. Maar de waarheid is dat veel ingenieurs prototyping in verschillende fasen gebruiken om hun ideeën te presenteren, te testen en te perfectioneren.

Met de komst van online productiediensten was het nog nooit zo eenvoudig om snel en goedkoop een prototype te produceren. Veel ingenieurs weten dat prototyping niet enkel bedoeld is voor vroege, snelle ontwikkeling van prototypes, maar ook een rol kan spelen in verschillende fasen van het valideren van een nieuw product. Van engineering tot sales tot marktonderzoek, het in handen hebben van een actueel prototype kan enorm waardevol zijn om de beste projectresultaten te behalen.

Om jou te helpen het ontwerp te perfectioneren en om kosten te besparen, hebben we een lijst samengesteld met 5 belangrijke prototypefasen en welke fabricageprocessen het meest geschikt zijn voor elk.

Product concept

Productconceptmodellen, of fysieke mockups, worden vaak gebruikt om een idee te verkopen aan interne en externe belanghebbenden. Het doel van een productconcept is het ontwikkelen van een verkoopmodel en is bruikbaar in de vroege stadia van productontwikkeling.

In deze fase kunnen prototypes een variatie aan prijzen hebben, afhankelijk van de gebruikte productietechniek – van lage tolerantie CNC werk dat binnen enkele dagen in huis is, tot meer verfijnde en professioneel ogende verkoopmodellen die middels CNC Draai- en Freeswerk te vervaardingen zijn. De verkoopmodellen kunnen vaak worden gebruikt voor het vermarkten van promotiemateriaal; je kunt zelfs feedback krijgen van je klanten om de technische vereisten te verbeteren.