![\"Beispiel](\"https:\/\/www.batchforce.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/Example-compressor-base-prototype.png\")
<\/a>Abbildung 1: Beispiel f\u00fcr den Prototyp einer Kompressorbasis<\/p><\/div>\n
Sobald ein 3D-Modell mit Nennma\u00dfen definiert ist, bestimmen wir, welche Merkmale enge Toleranzen erfordern und welche st\u00e4rker abweichen d\u00fcrfen, damit wir diese Anforderungen auf der 2D-Arbeitszeichnung angeben k\u00f6nnen. Der Grund f\u00fcr die Differenzierung der Toleranzniveaus ist einfach: Wenn alle Abmessungen enge Toleranzen erfordern, steigen die Kosten des Teils aufgrund der anspruchsvolleren Werkzeuge\/Vorrichtungen, der F\u00e4higkeiten der Bediener und der Anforderungen an Ausschuss\/Nacharbeit erheblich. Auch die Lieferzeit erh\u00f6ht sich, da jedes Teil in der Charge eine strenge Qualit\u00e4tskontrolle erfordert, um jede Abmessung zu best\u00e4tigen. Und wie in diesem Beispiel gezeigt, haben einige Komponenten komplexe zusammengesetzte Geometrien, die sich nicht einfach quantifizieren lassen. Bei der Konstruktion eines Bauteils ist es wichtig, sich zu fragen, welche Hauptfunktion die einzelnen Merkmale haben. Einige Abmessungen k\u00f6nnen kritisch sein, weil sie mit anderen Teilen ausgerichtet werden sollen, daher muss die Fehlermarge kontrolliert werden. Andererseits gibt es Merkmale mit Abmessungen und Positionen, die nicht so kritisch sind, so dass sie bei der Herstellung flexibler sein k\u00f6nnen. Wie Sie sich denken k\u00f6nnen, ist es ein Kompromiss zwischen Genauigkeit und Kosten. F\u00fcr unser Beispiel des Kompressorsockels zeigt Abbildung 2, welche Features eigentlich eine enge Toleranz haben sollten und welche mehr variieren d\u00fcrfen. Beachten Sie, dass die dargestellte Klassifizierung als Beispiel gedacht ist und daher von anderen Designs abweichen kann. Es liegt in Ihrer Verantwortung, eine geeignete Klassifizierung auf der Grundlage der Funktion Ihres Produkts zu entwickeln. In unserem Fall m\u00fcssen die Bohrungen f\u00fcr die Verbindung mit dem Motorblock und dem Kompressor ausgerichtet und korrekt positioniert sein, daher f\u00e4llt ihre Toleranz in die Kategorie fein (siehe #1 und #2 in Abbildung 2). Die Kontaktfl\u00e4chen zwischen den Komponenten sind ebenfalls wichtig f\u00fcr die Ausrichtung (#3 und #4), aber f\u00fcr dieses spezielle Beispiel konnten wir eine mittlere Toleranz verwenden, da eine genauere Maschinenrauheit als die, die wir vom Lieferanten erhalten haben, keine ausreichende Ausrichtung erm\u00f6glichte, um die zus\u00e4tzlichen Kosten zu rechtfertigen. Andererseits dienen die Rippen der Festigkeit, so dass ihre Wandst\u00e4rke mit einem akzeptablen Mindestwert mit einer weniger strengen Toleranz definiert werden kann, solange sie die untere Grenze einh\u00e4lt (#5, grobe Toleranz). Der Hauptteil der Basis wurde mit einer sehr groben Toleranz definiert (#6) und schlie\u00dflich definieren wir Referenzfl\u00e4chen oder Bezugspunkte, um den Rest der Abmessungen zu kontrollieren (#7, feine Toleranz, da wir von diesen Fl\u00e4chen aus messen). Denken Sie daran, dass bei anderen Entw\u00fcrfen Merkmale wie Rippen, Verrundungen und Fasen je nach ihrer Funktion entscheidend sein k\u00f6nnen. <\/p>\n
<\/a>Abbildung 2: Anforderungen an die Genauigkeit f\u00fcr das Beispiel der Kompressorbasis<\/p><\/div>\n
ISO 2768 ist in zwei Teile unterteilt, die beide zur Vereinfachung von Zeichnungen beitragen, indem sie Pr\u00e4zisionsstufen als allgemeine Regeln definieren:<\/p>\n
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- Allgemeintoleranzen f\u00fcr L\u00e4ngen- und Winkelma\u00dfe (Teil 1) mit den Pr\u00e4zisionsstufen: f-fein, m-mittel, c-grob, v-sehr grob<\/li>\n
- Geometrische Toleranzen f\u00fcr Objekte (Teil 2) mit Pr\u00e4zisionsstufen, die als Toleranzklassen definiert sind: H, K und L<\/li>\n<\/ul>\n
Eine 2D-Arbeitszeichnung kann beispielsweise als ISO2768-mK spezifiziert werden, was bedeutet, dass sie in der Regel die Toleranzbereiche f\u00fcr „mittel“ in Teil 1 und die Toleranzklasse „K“ in Teil 2 einhalten muss. Indem Sie die ISO2768-Spezifikation einbeziehen, vereinfachen Sie die Zeichnung und vermeiden es, Toleranzen f\u00fcr jedes Ma\u00df und jede Funktion zu schreiben. Wir haben die allgemeine Regel erw\u00e4hnt, weil es Ausnahmen geben kann, wenn ein Ma\u00df eine engere Toleranz als die der ISO2768 ben\u00f6tigt. Das ist normal und \u00fcblich. Achten Sie also immer auf das Schriftfeld der Zeichnung, um allgemeine Toleranzanforderungen zu ermitteln und bleiben Sie dran, wenn es eine spezielle Teilespezifikation oder Projektanforderung gibt. Sie sollten sich auch dar\u00fcber im Klaren sein, dass es mehrere andere Normen gibt, die mit \u00e4hnlichen Abmessungskonzepten arbeiten. <\/p>\n
ISO 2768 Teil 1: Lineare und winklige Abmessungen<\/h2>\n
Tabelle 1 zeigt die Genauigkeitsstufen oder Toleranzklassen f\u00fcr lineare Ma\u00dfe. Eine Anwendung ist das Ma\u00df zwischen den Bohrungen f\u00fcr unser Beispiel eines Kompressorsockels (siehe Abbildung 3). <\/p>\n
Tabelle 1: Toleranzklassen – lineare Abmessungen<\/em><\/span><\/p>\n