![\"\"](\"https:\/\/www.batchforce.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/precision-cnc-machining-accuracy.png\")
<\/td>\nLassen Sie uns nun \u00fcber Pr\u00e4zision sprechen, die sich speziell auf die CNC-Bearbeitung bezieht. Was sollten Sie erwarten, wenn Sie CNC-gefertigte Pr\u00e4zisionsteile bestellen? Lieferanten und Werkst\u00e4tten sollten \u00fcber Verfahren verf\u00fcgen, um Ihre Teile zu pr\u00fcfen und sicherzustellen, dass sie bestimmte Qualit\u00e4tsstandards erf\u00fcllen. Sie messen und vergleichen eine repr\u00e4sentative Stichprobe der von ihnen produzierten Teile, um diese Qualit\u00e4tskontrollen durchzuf\u00fchren. Im n\u00e4chsten Abschnitt werfen wir einen genaueren Blick auf einige dieser Qualit\u00e4tsprozesse. <\/p>\n
Woher wissen Sie, ob Ihr Prozess und Ihre Teile korrekt sind?<\/h3>\n
Messsysteme! Ihr Messsystem ist ein wesentlicher Bestandteil der Messung und Bestimmung der Qualit\u00e4t und Pr\u00e4zision Ihrer Teile. Wenn Sie einen Prozess verbessern wollen, ist es wichtig, dass Sie in der Lage sind, Probleme zu erkennen und zu messen. So k\u00f6nnen Sie feststellen, woher das Problem oder der Fehler kommt und wie Sie es optimieren k\u00f6nnen. Der erste Schritt besteht darin, sicherzustellen, dass Ihr Messsystem gut genug ist. Misst es Ihre Teile immer wieder genau? (Genauigkeit und Pr\u00e4zision!) Eine M\u00f6glichkeit, dies zu \u00fcberpr\u00fcfen, ist die Verwendung von Messteilen und die Kalibrierung, um sicherzustellen, dass Ihr Messsystem richtig funktioniert. Messteile sind Teile, die auf einen bekannten Wert mit extremer Pr\u00e4zision gefertigt werden. Sie k\u00f6nnen zum Beispiel Endma\u00dfe oder Stifte messen und dann den von Ihrem Messsystem ermittelten Wert mit dem bekannten Ma\u00df dieses Teils vergleichen. Endma\u00dfe k\u00f6nnen auch bei der Kalibrierung Ihres Messsystems helfen, die regelm\u00e4\u00dfig durchgef\u00fchrt werden sollte. Einige g\u00e4ngige Verfahren, die in der Entwicklung eingesetzt werden, um Messfehler zu finden, sind GR&Rs und MSAs. Diese Verfahren sind wichtig, weil sie Ihnen helfen, gute Daten zu sammeln, die zur Identifizierung der Fehler in Ihrem Messsystem oder Ihren Komponenten verwendet werden k\u00f6nnen. MSA steht f\u00fcr Messsystemanalyse. Durch die Durchf\u00fchrung einer MSA k\u00f6nnen Sie feststellen, woher die Schwankungen in Ihren Messungen kommen. Ist das Messsystem konsistent und zuverl\u00e4ssig? F\u00fchren die Personen, die die Messungen vornehmen, diese konsistent durch? Werden Ihre Teile mit minimalen Abweichungen hergestellt? Dies sind drei Fehlerquellen, die zu gr\u00f6\u00dferen Messabweichungen f\u00fchren k\u00f6nnen. Wenn Sie feststellen, dass diese einen wesentlich gr\u00f6\u00dferen Anteil an der Abweichung haben, k\u00f6nnen Sie das Problem angehen und wissen, dass Sie gute Messungen erhalten. GR&R steht f\u00fcr Gauge Repeatability (Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit). Dies ist eine g\u00e4ngige Art der MSA. Die Wiederholbarkeit bezieht sich auf die F\u00e4higkeit des Bedieners, immer wieder dieselbe Messung zu erhalten (am selben Teil). Die Reproduzierbarkeit ist die F\u00e4higkeit einer anderen Person, dieselbe Messung immer wieder durchzuf\u00fchren. Indem Sie die Abweichungen innerhalb der Messungen von einer Person und von Person zu Person ermitteln, k\u00f6nnen Sie die tats\u00e4chliche Abweichung von Teil zu Teil identifizieren. Um eine GR&R durchzuf\u00fchren, ben\u00f6tigen Sie 10 Teile und 3 Personen, die diese Teile messen. Jede Person misst jedes Teil 10 Mal. Mit den resultierenden Daten k\u00f6nnen Sie zahlreiche Analysen durchf\u00fchren, um das Messsystem zu analysieren. Sie k\u00f6nnen die bereits erw\u00e4hnten Komponenten der Variation berechnen: Wiederholbarkeit, Reproduzierbarkeit, Bedienerabweichung und Variation von Teil zu Teil. Sie k\u00f6nnen sich ein X-Bar- oder R-Diagramm ansehen, bei denen es sich um grafische Darstellungen der Variation nach Bediener handelt. Kurz gesagt, es gibt viele M\u00f6glichkeiten, die Daten zu betrachten und herauszufinden, ob Ihre Messungen genau sind. Die Identifizierung dieser verschiedenen Schwankungsquellen ist so wichtig, um die Pr\u00e4zision Ihres CNC-Bearbeitungsprozesses und Ihrer Teile zu erh\u00f6hen. Wenn Sie zum Beispiel feststellen, dass die meisten Fehler durch mangelnde Reproduzierbarkeit verursacht werden, k\u00f6nnen Sie sich auf die Schulung der Bediener konzentrieren, anstatt Zeit und Geld f\u00fcr die Verbesserung des Messsystems zu verschwenden. <\/p>\n
Wie k\u00f6nnen Sie die Pr\u00e4zision Ihres CNC-Bearbeitungsprozesses verbessern?<\/h3>\n
Wenn wir weiter \u00fcber unsere hypothetische MSA nachdenken, besteht auch die M\u00f6glichkeit, dass das Messsystem nicht das Problem ist. Vielleicht erhalten Sie wirklich tolle Ma\u00dfe, aber Ihre Teile sind nicht so genau, wie Sie es brauchen. Es gibt viele M\u00f6glichkeiten, die Pr\u00e4zision von CNC-gefertigten Teilen zu verbessern. Ein guter erster Schritt besteht darin, das Design aus einer DFM-Perspektive zu betrachten. Viele DFM-Prinzipien tragen auch zur Pr\u00e4zision der Teile bei. Die f\u00fcnf zu ber\u00fccksichtigenden Designparameter sind: Geometrie, Material, Toleranz, Teilegr\u00f6\u00dfe und Aussehen. Die Aufwandsfaktoren f\u00fcr diese Parameter sind ebenfalls mit der Pr\u00e4zision verbunden: Je mehr Aufwand f\u00fcr die Bearbeitung dieser Teile erforderlich ist, desto mehr Aufwand ist f\u00fcr die pr\u00e4zise Bearbeitung erforderlich. Ein besonders wichtiger Aspekt ist die Toleranz. Bei der Pr\u00e4zisionsbearbeitung geht es darum, konsequent innerhalb der Toleranzgrenzen zu bleiben. Die Steifigkeit des gesamten Systems ist zum Beispiel ein wichtiger Faktor f\u00fcr die Toleranz und damit f\u00fcr die Pr\u00e4zision. Zwischen dem Werkst\u00fcck, der Aufspannmethode, dem Werkzeug und der Maschine selbst besteht eine Konformit\u00e4tslinie. Wenn die Steifigkeit entlang dieser Linie nachl\u00e4sst, kann dies zu Durchbiegung und Rattern f\u00fchren, was wiederum Ma\u00dfungenauigkeiten verursacht. Um die Pr\u00e4zision des CNC-Bearbeitungsprozesses zu erh\u00f6hen, sollten Sie sicherstellen, dass das System (Werkst\u00fcck, Werkst\u00fcckaufnahme, Werkzeug und Maschine) hinsichtlich der Steifigkeit optimiert ist. ![\"\"](\"https:\/\/www.batchforce.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/image2-1.png\")
Die Arbeitsbelastung ist ein weiterer wichtiger Teil des Pr\u00e4zisionspuzzles. Auch hier konzentrieren wir uns, wenn wir \u00fcber Pr\u00e4zision sprechen, auf die Abweichungen von Teil zu Teil. Wie stellen Sie sicher, dass jedes Teil genau in der gleichen Position wie das vorherige Teil platziert wird, so dass das CNC-Programm dasselbe Teil ergibt? Die Vorrichtungsmethode ist sehr wichtig; sie muss jedes Teil starr und in genau der gleichen Position fixieren. Ein Konzept, das Sie in Ihre Vorrichtungsmethode einbeziehen k\u00f6nnen, ist die kinematische Kopplung. Die kinematische Kopplung erm\u00f6glicht es Ihnen, alle sechs Freiheitsgrade eines Teils einzuschr\u00e4nken, ohne es zu \u00fcberlasten. Dies beruht auf der Idee des exakten Constraint-Designs, das besagt, dass die Anzahl der Zwangspunkte der Anzahl der Freiheitsgrade entsprechen sollte, die Sie einschr\u00e4nken m\u00f6chten. Es gibt zwei Arten der kinematischen Kopplung: Maxwell-Kopplung und Kelvin-Kopplung. Ein Maxwell-Kopplungssystem besteht aus zwei Teilen: einem mit drei V-f\u00f6rmigen Nuten auf einem Teil, die alle zur Mitte zeigen, und einem mit drei gekr\u00fcmmten Fl\u00e4chen, die in die Nuten passen. Ein Kelvin-Kupplungssystem hingegen besteht aus einem Teil mit einem konkaven Tetraeder, einer V-f\u00f6rmigen Nut und einer flachen Platte sowie einem passenden Teil mit drei konvexen Fl\u00e4chen. Dies ist ein wichtiges Konzept in der Pr\u00e4zisionstechnik und kann die Pr\u00e4zision der Teile und des CNC-Bearbeitungsprozesses erheblich verbessern. <\/p>\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.batchforce.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/maxwell-coupling-300x169.png\") Maxwell-Kopplung<\/p><\/div>\n \n<\/td>\n \n | ![\"\"](\"https:\/\/www.batchforce.com\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/kelvin-coupling-300x180.png\") Kelvin-Kupplung<\/p><\/div><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Warum ist Pr\u00e4zision wichtig?<\/h3>\nBislang haben wir viel \u00fcber Pr\u00e4zision gesprochen: was sie ist, wie man Teile und den Prozess analysiert und wie man die Pr\u00e4zision von CNC-gefr\u00e4sten Teilen verbessert. Abschlie\u00dfend m\u00f6chte ich darauf eingehen, warum es so wichtig ist, wertvolle Zeit und Geld f\u00fcr diese Schritte aufzuwenden. Die Pr\u00e4zisionsbearbeitung kann in einigen Branchen wichtiger sein als in anderen. Manche Teile oder Produkte m\u00fcssen extrem zuverl\u00e4ssig sein und jedes Mal funktionieren. Nehmen Sie zum Beispiel medizinische Ger\u00e4te. Der chirurgische Roboter, den der Arzt steuert, muss genau das tun, was er tun soll, ohne Verz\u00f6gerung, Verrutschen oder unerwartete Bewegungen. Selbst eine ‚einfache‘ t\u00e4gliche Blutdruckmessung ist f\u00fcr eine korrekte Diagnose sehr wichtig und muss jedes Mal korrekt sein. Wenn es um die Gesundheit der Menschen geht, gibt es nicht viel Spielraum f\u00fcr Fehler. Auch in der Autoindustrie werden Pr\u00e4zisionsteile ben\u00f6tigt. Schlie\u00dflich wollen Sie, dass Ihr Auto jeden Tag zuverl\u00e4ssig l\u00e4uft? Und die Unterhaltungselektronik: Sie m\u00f6chten, dass sich Ihr Telefon einschalten l\u00e4sst und bei Bedarf Anrufe t\u00e4tigen kann. Jedes dieser Produkte ist das Ergebnis des Zusammenspiels vieler Teile, die zusammenpassen und zusammenarbeiten m\u00fcssen. Dies erfordert pr\u00e4zise Teile, die jedes Mal auf die gleiche Weise hergestellt werden. Die Menschen, die diese Teile und Produkte entwerfen und herstellen, m\u00fcssen nicht nur an den Kunden denken, sondern auch an die Pr\u00e4zision. Ein ungenauer Prozess ist kostspielig, denn er f\u00fchrt zu mehr abgelehnten Teilen, die nicht funktionieren, mehr Nachbearbeitungszyklen, mehr Zeit und generell mehr Geld! Es ist jedoch auch wichtig zu erkennen, wann Pr\u00e4zision nicht wichtig ist. Ausgefallene neue Messsysteme sind teuer und erfordern Zeit und Aufmerksamkeit, um sie einzurichten und zu charakterisieren, und Sie k\u00f6nnen den Preis unn\u00f6tig verteuern, wenn Sie sich zu sehr auf die Pr\u00e4zision konzentrieren. Auch hier ist die CNC-Bearbeitung ein erstaunlich leistungsf\u00e4higes Verfahren, das die Qualit\u00e4t und Effizienz Ihrer Teile und Prozesse sofort steigern kann. Bei einigen Teilen ist es wichtig, der Pr\u00e4zisionskomponente besondere Aufmerksamkeit zu schenken: Liegen die Teile durchweg innerhalb der geforderten Toleranz und Qualit\u00e4t? Denken Sie an Teile, an denen Sie derzeit arbeiten. Wie wichtig ist die Pr\u00e4zision bei der jeweiligen Anwendung? Wie k\u00f6nnen Sie Ihre Design-, Bearbeitungs- und Messverfahren verbessern, um die Pr\u00e4zision Ihrer CNC-gefertigten Teile zu erh\u00f6hen? <\/p>\n [\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" [vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":7507,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"%%title%% Als je precision cnc-machining hoort, waar denkt je dan aan? 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