{"id":7488,"date":"2021-06-01T10:52:16","date_gmt":"2021-06-01T08:52:16","guid":{"rendered":"https:\/\/batchf.site.transip.me\/einfuehrung-von-rueckverfolgungsmethoden\/"},"modified":"2026-06-22T14:49:15","modified_gmt":"2026-06-22T12:49:15","slug":"einfuehrung-von-rueckverfolgungsmethoden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.batchforce.com\/de\/einfuehrung-von-rueckverfolgungsmethoden\/","title":{"rendered":"Einf\u00fchrung von R\u00fcckverfolgungsmethoden"},"content":{"rendered":"[vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text css=““ el_class=“bf-blog“ text_direction=“default“]\n

Einf\u00fchrung von R\u00fcckverfolgungsmethoden<\/h1>\n

Der CNC-Bearbeitungsprozess ist so gut wie Ihre Vorrichtungsmethode! Vorrichtungen halten das Teil fest an seinem Platz und verringern die Steifigkeit w\u00e4hrend der Bearbeitung. Eine gute Spannvorrichtung ist wichtig, um das zu bearbeitende Teil zu fixieren. Nat\u00fcrlich ist das Einspannen auch f\u00fcr die Sicherheit wichtig! <\/p>\n

Die Bedeutung von starkem Dehnen<\/h2>\n

Wenn Sie etwas bearbeiten, ist die Steifigkeit des gesamten Vorgangs extrem wichtig. Eine geringere Steifigkeit f\u00fchrt zu Vibrationen und einer deutlichen Abnahme der Genauigkeit und Pr\u00e4zision des Bearbeitungsprozesses. Die „Steifigkeitskette“ besteht aus der Maschine selbst, dem Werkzeug, dem Werkst\u00fcck und der Vorrichtung, die das Werkst\u00fcck h\u00e4lt. Wenn sich das Teil w\u00e4hrend der Bearbeitung bewegen kann, ist es unm\u00f6glich, die in der Konstruktion oder Zeichnung festgelegten Toleranzen einzuhalten. Selbst leichte Bewegungen w\u00e4hrend der Bearbeitung f\u00fchren zu einer schlechteren Genauigkeit. Wenn Sie versuchen, mehrere Teile mit einer schlechten Einrichtung zu bearbeiten, wird sich jedes Teil erheblich von den anderen unterscheiden, was zu einer geringen Pr\u00e4zision f\u00fchrt. Auch der Produktionsaufwand spielt eine Rolle bei der Wahl der Aufspannmethode. Erstens m\u00fcssen Sie bei einer schlechten Einrichtung das Teil wahrscheinlich neu anfertigen. Mit einer durchdachten L\u00f6sung f\u00fcr die Werkst\u00fcckbefestigung k\u00f6nnen Sie die Anzahl der Bearbeitungseinstellungen reduzieren. Indem Sie praktische Merkmale f\u00fcr die Befestigung im Teil entwerfen, k\u00f6nnen Sie den Aufwand und die Kosten f\u00fcr die Bearbeitung reduzieren. <\/p>\n

\"Beispiel

Beispiel einer Metallplatte in einer Halterung w\u00e4hrend der Bearbeitung.<\/p><\/div>\n

Und schlie\u00dflich erfordert die Sicherheit eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Einspannung. Oft ist das Teil in einer industriellen CNC-Maschine eingeschlossen, um Menschen vor herumfliegenden Gegenst\u00e4nden zu sch\u00fctzen, aber was ist, wenn das nicht der Fall ist? Wenn Teile oder St\u00fccke eines zerbrochenen Werkzeugs herumfliegen, k\u00f6nnen schreckliche Dinge passieren. Neben der Sicherheit der Mitarbeiter m\u00fcssen Sie nat\u00fcrlich auch an die Sicherheit der Maschine denken. Es kann zu Unf\u00e4llen kommen, wenn sich ein Teil l\u00f6st oder ein Werkzeug gegen etwas st\u00f6\u00dft. Das Teil muss an seinem Platz bleiben, auch unter den enormen Kr\u00e4ften einer CNC-Maschine. Au\u00dferdem m\u00fcssen Sie sicherstellen, dass die Vorrichtung dem Werkzeug nicht in die Quere kommt. Kurzum, es lohnt sich, dar\u00fcber nachzudenken, wie das Material w\u00e4hrend der Bearbeitung an seinem Platz gehalten werden kann. <\/p>\n

Was Sie bei der Nachverfolgungsmethode beachten sollten<\/h2>\n

Bestimmte Materialien sind leichter zu bearbeiten als andere. Ebenso sind bestimmte Merkmale leichter zu bearbeiten. Messing ist zum Beispiel eines der weichsten Metalle und das Abtragen von Material ist viel weniger m\u00fchsam als bei Stahl. Auch die Menge des abgetragenen Materials ist wichtig. Wenn Sie die potenzielle Belastung kennen, k\u00f6nnen Sie damit beginnen, Ihre Vorrichtungsoptionen zu verfeinern. Wenn Sie ein kleines Messingteil bearbeiten, m\u00f6chten Sie vielleicht eine etwas weniger starre, aber auch weniger invasive Methode zum Halten des Teils verwenden. Bei einem gro\u00dfen Stahlteil ben\u00f6tigen Sie eine festere Befestigung. Eine weitere wichtige \u00dcberlegung ist, wo die Befestigungsmethode das Teil halten soll. Handelt es sich um einen Standardblock mit parallelen Kanten, der in einen Schraubstock eingespannt werden kann? Sollten mehrere Seiten f\u00fcr das Werkzeug zug\u00e4nglich sein, um einen zus\u00e4tzlichen Arbeitsgang zu vermeiden? Handelt es sich bei dem Teil um eine exotische Form, die eine kreative Methode erfordert, um es in der Maschine zu befestigen? Dies sind alles gute Fragen, die Sie sich bei der Auswahl einer CNC-Werkst\u00fcckaufnahme stellen sollten. Schlie\u00dflich sollten Sie sich \u00fcberlegen, wie viele Teile Sie mit Ihrer Vorrichtung herstellen wollen. Wenn es sich um eine gro\u00dfe St\u00fcckzahl handelt, lohnt es sich vielleicht, etwas mehr Zeit und M\u00fche in eine ma\u00dfgeschneiderte Vorrichtung zu investieren, die viele Teile auf einmal aufnehmen kann. Wenn Sie nur wenige Teile herstellen, sollten Sie sich an eine der anderen Befestigungsm\u00f6glichkeiten halten, die wir weiter unten besprechen. <\/p>\n

Beispiele f\u00fcr Einspannmethoden<\/h2>\n

Schraubstockgriff (Vise)<\/h3>\n

Wir beginnen mit dem klassischen Schraubstock f\u00fcr Maschinenbauer. Ein Schraubstock kann auf dem Tisch der CNC-Maschine eingespannt werden. Ein Schraubstock ist jedoch nicht f\u00fcr jedes Teil geeignet. Es gibt einen „Sweet Spot“ bei der Gr\u00f6\u00dfenbestimmung, da die Gr\u00f6\u00dfe eines Teils begrenzt ist – ein Schraubstock kann sich nur bis zu einer bestimmten Grenze \u00f6ffnen. Auch die Dicke spielt eine Rolle – ein sehr d\u00fcnnes Teil kann sich verziehen, wenn Sie den Schraubstock anziehen. Sie k\u00f6nnen einen Schraubstock auch nur f\u00fcr Teile mit parallelen Kanten verwenden. Achten Sie bei der Verwendung eines Schraubstocks darauf, dass das Teil waagerecht liegt und der Schraubstock vollst\u00e4ndig angezogen ist. Wenn er richtig eingestellt ist, kann ein Schraubstock extrem wiederholbar und genau sein! <\/p>\n

\"Beispiel

Beispiel f\u00fcr ein Teil, das in einem Schraubstock gehalten wird.<\/p><\/div>\n

Spannfutter (weiche Backen)<\/h3>\n

Eine gute Methode zum Halten von Teilen, die fest gehalten werden m\u00fcssen, aber eine unregelm\u00e4\u00dfige Form haben, sind weiche Backen. Weiche Backen bestehen aus zwei Teilen, die aus Aluminium gefr\u00e4st sind. Jedes Teil ist auf einer Seite flach und gerade (um mit einer Seite des Schraubstocks \u00fcbereinzustimmen) und auf der anderen Seite ist das Profil Ihres Teils eingefr\u00e4st. Auf diese Weise k\u00f6nnen Sie das Teil in einem Schraubstock halten, auch wenn es rund ist oder nicht parallele Seiten hat. Jedes weiche Spannfutter wird an eine Seite des Schraubstocks geschraubt, sobald es einsatzbereit ist. Weiche Spannzangen sind n\u00fctzlich, weil Aluminium schnell und einfach zu bearbeiten ist. Au\u00dferdem k\u00f6nnen Sie sie immer wieder bearbeiten, um verschiedene Teile zu bearbeiten. Weiche Spannfutter k\u00f6nnen wiederverwendet werden, wenn Sie mehrere Teile desselben Designs bearbeiten. F\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Mengen sind weiche Spannfutter jedoch nicht gut geeignet. Sie neigen dazu, nach h\u00e4ufigem Gebrauch zu verschlei\u00dfen. Wenn Sie Tausende von Teilen herstellen, k\u00f6nnen Sie Stahlfutter verwenden, die dem gleichen Konzept folgen, aber aus Stahl bestehen. Stahl ist jedoch viel schwieriger und zeitaufw\u00e4ndiger zu bearbeiten als Aluminium. Wenn Sie zu gro\u00dfen Produktionsmengen \u00fcbergehen, kann es effizienter sein, eine Vorrichtung herzustellen, die viele Teile in einer Maschine aufnehmen kann. Mit einem dieser maschinell gefertigten Spannfutter (aus Aluminium oder Stahl) sind Sie durch die Anzahl der Schraubst\u00f6cke, die in eine Maschine passen, begrenzt. <\/p>\n

Maschinenklammern (Stufenklammern)<\/h3>\n

Das maschinelle Einspannen ist eine h\u00e4ufig verwendete Methode, um Werkst\u00fccke beim manuellen Fr\u00e4sen zu halten. Dieses Spannsystem nutzt die T-Nuten auf dem Bett einer Maschine. Sie sind eine \u00e4u\u00dferst robuste Art, das Werkst\u00fcck zu halten und eine weitere effektive L\u00f6sung f\u00fcr das Halten von CNC-Werkst\u00fccken. Es gibt jedoch einige Nachteile, die andere Spannvorrichtungen zu einer besseren Wahl machen. Maschinenspanner k\u00f6nnen zeitaufwendig sein, obwohl sie an verschiedene Teile angepasst werden k\u00f6nnen (solange Sie eine ebene Fl\u00e4che zum Einspannen haben). Sie sind nicht so einfach wieder zu verwenden wie andere Werkst\u00fcckhalterungen. Wenn Sie die Klemme einmal gel\u00f6st haben, bleibt sie nicht mehr an der gleichen Stelle. Sie m\u00fcssen dann die Einrichtung f\u00fcr das n\u00e4chste Teil neu konfigurieren. Maschinenzwingen eignen sich gut zum Festhalten gro\u00dfer zu bearbeitender Bleche und zum Einspannen von Vorrichtungsplatten. <\/p>\n

\"Maschinenklammern

Maschinenklammern, mit denen dieser Metallblock befestigt wird.<\/p><\/div>\n

Halterungen (Montageplatten)<\/h3>\n

Montageplatten k\u00f6nnen zur Befestigung einer Vielzahl von Teilen verwendet werden, die eine CNC-Bearbeitung erfordern. Man kann sie auch Werkzeugplatten nennen. Sie sind aus Aluminium oder Stahl gefertigt und haben ein Raster aus L\u00f6chern. Einige dieser L\u00f6cher sind f\u00fcr Passstifte, andere haben ein Gewinde f\u00fcr Bolzen. Befestigungsplatten sind aufgrund ihrer Wiederholbarkeit eine sehr n\u00fctzliche Methode zum Halten von Werkst\u00fccken; jedes Loch hat eine bekannte Position und wird sich nicht mehr bewegen, sobald die Platte installiert ist. Die L\u00f6cher f\u00fcr Passstifte sind n\u00fctzlich, um die Vorrichtung oder Komponente auf der Platte zu platzieren. Die Gewindel\u00f6cher sind gut geeignet, um die Vorrichtung oder Komponente festzuschrauben. <\/p>\n

\"Eine

Eine Montageplatte mit gleichm\u00e4\u00dfig verteilten L\u00f6chern.<\/p><\/div>\n

Es gibt eine Reihe von M\u00f6glichkeiten, eine Befestigungsplatte zu verwenden. Eine Methode besteht darin, Schraubenl\u00f6cher in das Teil einzubringen. Diese Art der Befestigung erm\u00f6glicht den Zugang zu mehreren Seiten des Werkst\u00fccks und die Bearbeitung interessanter Geometrien oder Oberfl\u00e4chen. Sie erfordert jedoch eine Nachbearbeitung, um die Befestigungsl\u00f6cher zu entfernen. Eine andere Methode besteht darin, eine ma\u00dfgeschneiderte Vorrichtung zu entwerfen, die das Teil h\u00e4lt. Diese Vorrichtung befestigen Sie dann an der Spannplatte. Auf diese Weise profitieren Sie von den Aufnahmeeigenschaften der Spannplatte. Vorrichtungsplatten sch\u00fctzen auch den Tisch der CNC-Maschine vor dem Werkzeug. Es gibt viele M\u00f6glichkeiten f\u00fcr Muttern, Schrauben und andere Werkzeuge, die mit einer Spannplatte verwendet werden k\u00f6nnen. Machen Sie sich also auf die Suche! <\/p>\n

Erweiterte Anwendungen<\/h3>\n

Die bisher besprochenen CNC-Vorrichtungsmethoden eignen sich hervorragend f\u00fcr eine Standard-3-Achsen-CNC-Fr\u00e4smaschine. Diese Maschinen haben viele M\u00f6glichkeiten und mit kreativen Vorrichtungen kann man viele verschiedene Geometrien bearbeiten. Allerdings sind den M\u00f6glichkeiten einer 3-Achsen-Maschine auch einige Grenzen gesetzt. Vielleicht m\u00f6chten Sie etwas Komplexeres auf einer 4- oder 5-Achsen-Maschine bearbeiten. Die 5-Achsen-Werkst\u00fcckbefestigung ist eine ganz andere Geschichte. Durch den zus\u00e4tzlichen Bewegungsbereich hat die Maschine viel mehr Zugriff auf das Werkst\u00fcck. Mehr Achsen bedeuten mehr Spa\u00df, aber auch mehr Absturzgefahr! Achten Sie besonders darauf, dass Sie Zugang zu mehreren Oberfl\u00e4chen haben. Au\u00dferdem m\u00fcssen Sie um das Werkst\u00fcck und den Maschinentisch herum Platz lassen, damit sich die Fr\u00e4swerkzeuge frei bewegen k\u00f6nnen. <\/p>\n

\"Beispiel

Beispiel f\u00fcr fortschrittliche Vorrichtungen, wenn eine CNC-Maschine \u00fcber 3 Achsen hinausgeht.<\/p><\/div>\n

Ich hoffe, dieser Artikel hat Sie zumindest davon \u00fcberzeugt, Ihrer CNC-Vorrichtungsl\u00f6sung Aufmerksamkeit zu schenken. Ihr Werkst\u00fcck kann das Design des Teils beeinflussen und umgekehrt (schlie\u00dflich gehen Konstruktion und Fertigung Hand in Hand). Das Einspannen des Teils ist auch wichtig f\u00fcr Pr\u00e4zision, Genauigkeit und Sicherheit! Sie k\u00f6nnen also den Fertigungsaufwand erheblich reduzieren, wenn Sie Ihr Werkst\u00fcck so konstruieren, dass es sich w\u00e4hrend der Bearbeitung leicht einspannen l\u00e4sst. Wenn Sie diesen Artikel interessant fanden, k\u00f6nnen Sie ihn gerne auf LinkedIn teilen! <\/p>\n

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